□范秀丽　刘世双

 

目前，我国钢铁、铝业等行业产能过剩，供大于求，冶金项目日趋减少，给建筑行业带来较大影响。如何摆脱困境，实现转型发展，成为摆在装备制造公司领导面前的难题。要生存，必须转型；要发展，必须锻造自己的核心竞争力。如何实现转型发展，在市场的严酷竞争中实现华丽转身，是考验，更是机遇。

今年，装备制造公司领导经过不懈努力，积极把握市场脉搏，市场转型初见成效。主要转型的项目有：桥梁钢结构项目、煤化工空间钢结构项目、冶金设备钢结构项目等。在这些转型方面的积极探索中，装备制造公司决心打造自己的品牌，展示实力，创造效益。

桥梁钢结构项目：攻坚克难开拓进取 精心组织赢得信誉

随着道路交通日益拥堵，桥梁作为交通系统的关键部位和城市交通的基础设施，将迎来高速发展的时期，进入桥梁钢结构市场对装备制造公司的发展意义很大。在呼市东线快速路高架桥钢箱梁制安工程中，装备制造公司攻坚克难，以高效的施工速度如期实现各个节点，被业主盛赞为：“入场最晚，施工最快的单位。”赢得了信誉，树立了品牌形象。

呼市东线快速路高架桥工程是城市快速公路系统的重要的组成部分，北起规划路，南至世纪大街，道路全长10699.434米，装备制造公司承建了呼市东站附近总长度191.92米的4个跨度的钢箱梁制作安装，总重量达2485.383吨。工期紧、任务重、质量和安全文明施工要求高，且多个单位交叉施工。接到任务后，装备制造公司首先选派有关人员到施工现场进行实地考察，向有经验的施工队伍进行学习。同时，聘请钢结构专家逐一排查预定施工方案中的漏洞，细致研究可行之策。由于施工现场条件所限，以往采用的板单元拼装无法顺利推进，经反复研究决定，采用箱单元预拼装组焊后出厂，该方法从质量、成本、进度、安全等各方面满足安装要求。但由于原材料进厂较其他单位晚一个月，而合同总工期不变，装备制造公司又面临着一场时间的挑战。

为加快施工进度，该公司按一级项目管理模式，建立机构，制定目标，编制施工组织计划等。8月初，在基地现场构件制作全面展开。机关相关部室主动值班，做好物资供应、技术和协调服务工作。各制作项目部、车间两班倒作业，加紧组织制作。制作中结合以往的钢箱梁制作经验，专门制作了有预制拱度的胎具，并做好钢板的抛丸、除锈以及数控下料、底板、顶板焊接变形控制等，严把过程质量关。在U形肋压制加工中，该公司充分利用现有设备，经过技术人员对胎具的改进，成功压制出符合图纸设计要求的U形肋。9月8日，第一段箱体顺利出厂并安装就位；9月24日，主箱体全部安装完毕；10月20日，主挑梁及主箱体焊接如期结束，受到业主的好评，在市政桥梁领域赢得良好的信誉。

煤化工钢结构项目：积极探索破解难题  艰难突围得到提高

随着煤化工行业的不断发展，装备制造公司多次承揽煤化工领域项目。在今年承揽的神华新疆净化装置放空筒塔架项目中，该公司积极探索，破解了技术难题，技术实力得到显著提高。

神华新疆净化装置放空塔其空间结构呈三棱椎体形状，塔高105.5米、塔架底部三支腿边距25米、顶部边距7.64米，在下端15.5米高度和上端93.5米高度有两次弯折变化，塔架杆件采用Q345B无缝钢管。钢管塔柱规格沿高度方向变细，钢管有六种规格，水平横杆有八种规格，斜腹杆有五种规格，整个塔体共有法兰1200个、孔14904个。塔柱与塔柱，塔柱与横杆和斜腹杆间的连接全部采用高强螺栓法兰连接，最多一个端口连接7根杆件，保证通孔率难度较大。

针对该项工程工艺要求高，技术难点多的实际，装备制造公司把制定施工方案放在首位。经多次研究和探讨，在制作工艺时先保证单侧构件内构件可靠连接，然后保证塔架的三个面的整体可靠连接，最后确定杆件制作、平面组装和整体预装三步制作方案，实现了焊接质量的可靠性、施工过程的安全性、施工方案的经济性。此工艺与直接立体组装相比，大部分焊接在地面上就可完成，易于操作，减少吊车的使用量、脚手架的搭接量，施工用料大大减少。对高强螺栓通孔率的控制他们采取的措施为：通过建立塔架的三维模型，零部件的精密下料，平面整体装配，焊接变形控制，立体预拼装及法兰配对钻孔、配对组装、配对编号来控制高强螺栓通孔率。加工一车间完成杆件制作后，施工人员按放空筒塔架的三个面分三次进行了平面组装。平面组装过程中，对零部件装配定位则采用了“投影—高差”法。针对焊接过程中的三大焊接变形问题，施工人员利用多种反变形法控制了焊接变形，保证杆件任务制作完成。

为检验塔架各连接杆件法兰在制作和焊接过程中是否变形、是否符合在安装的过程中连接件与连接件图纸上技术要求，该公司决定对塔架进行整体预拼装工作。针对塔架预拼装中出现各种问题，该公司进行技术型探讨和研究，分析法兰盘焊接过程平整度和螺栓连接过程中杆件垂直度，法兰连接穿孔率和法兰与法兰间隙缝的处理，并制定专项塔架预拼装方案，对方案进行权威性论证、提出合理解决办法。在空间杆件预组装过程中，先通过三维模型给出各杆件关键控制点的坐标，然后采用全站仪的跟踪测量精确定位，保证了塔架的整体垂直度。该公司一分公司在塔架拼装中，成立拼装技术小组，技术人员每天跟踪拼装班组进行技术性服务，根据塔架拼装技术方案、结合以往同性质拼装工作经验，按图纸要求对每一节层高、边长尺寸进行控制。工人们每天在7.64米到34米架体上爬上爬下，完成了一个个节点的连接，保证了节点的几何尺寸。经过三个月的团结奋战，该公司顺利完成了新疆东华净化装置放空塔塔架预拼装工作，为二冶进入煤化工领域，拓展了市场空间，得到了甲方的一致好评。

设备钢结构项目：技术创新迎接挑战  优质履约彰显实力

今年公司承揽的大同煤业金鼎活性炭项目多炉床-活化炉工程、包钢稀土板材公司2030mm连退机组2号退火炉钢结构工程都是冶金设备钢结构工程，比普通钢结构制作难度大，技术要求高。

大同煤业金鼎活性炭项目多炉床-活化炉工程是目前国内最大、最先进的活性炭生产设备，具有效益高、节能环保、经久耐用等优点，年生产能力两万吨，是当今国内国际最大活性炭生产炉，需多专业、多工序、多阶段完成，具有施工精度高、难度大等特点。该工程为圆筒结构设备，我公司主要承揽主体框架结构炉壳制安任务。在工程大干过程中，公司认真组织技术人员审阅图纸，分析施工过程可能遇到的问题，解决了分段多的问题。目前，工程已经施工完毕，达到业主烘炉条件。工程质量、安全、进度、文明施工等获得了大同煤业集团及监理单位的高度评价和表扬，为二冶赢得信誉。

包钢稀土板材公司2030mm连退机组2号退火炉钢结构工程为框架结构，其节点连接为端板式大六角高强螺栓连接，工程设计方为法国斯坦因公司。工程制作需按欧盟及德国工业标准制作，与国内相关标准相比技术要求比较高，1350余吨的工程图纸说明均为英文版且工程图纸总数量有7000多张。这是装备制造公司成立以来第一次承接按外方原图纸制作的工程。为了更好完成此项任务，该公司11月4日召开了专题会议，会上公司经理介绍合同履约事项，技术专家介绍图纸原版审核和国内图纸与国外图纸三视图视法，对制作过程注意事项进行技术性交底。该公司一分公司接到任务后积极组织，在11月20日，分公司召开了由管理人员和班组长以上人员参加的，关于包钢连退机组2号退火炉厂房结构制作专题会议，会议邀请总包方哈尔滨松江电炉厂驻厂代表，技术质量部部长分别对结构件制作进行详细技术性交底、制作过程中容易出现问题进行技术纠正。特别是图纸会审工作，要求必须把每份图纸零件号对照结构安装图纸进行核实，会上技术人员针对班组在以往制作过程中出现问题进行指正，对图纸审阅、材料材质用途、材料下料、零件装配位置、焊接后外观质量、焊接后构件矫正、班组自检、构件打钢印号及交接工序进行详细说明。经过努力，此工程正陆续交工。

“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”该公司通过市场转型，提高了运营质量，圆满完成了以前没有涉足的工程项目，为开拓市场空间打下基础。站在2015年新的起点上，装备制造公司信心满怀，该公司领导将继续带领广大干部职工，积极探索转型发展之路，向承揽高附加值产品目标迈进，为企业未来的发展奠定基础。　（作者单位：中国二冶集团）　②