□郑建果

 

企业转型拓展新市场最重要、最紧迫的就是品牌，上海宝冶工业炉窑施工在冶建市场大幅萎缩的严峻形势下，跨界突破，转型而上，以“科技创新、低碳环保、总包突破”为主题，进军化工、电石行业以绝大多数为总承包工程并占市场七成份额的比例，成为跨界称雄的“新型炉老大”。

机会第一，抓住潮流先机

石灰石是炼钢生产的主要造渣剂，每年需求高达数千万吨，其品质直接影响到钢水的质量，对此宝冶已在宝钢、首钢、武钢、湘钢、韶钢等大型钢铁企业，展露身手，积累了建造的新型高性能套筒窑丰富经验，创出了专业品牌，但上海宝冶并不止步于在冶金钢厂市场，开始跨界努力开拓化工、电石行业环保低碳新型套筒石灰窑建造市场，又树立了低碳环保的市场新品牌。

宝冶看到中国是世界第一石灰电石生产和需求大国，环保、低碳非常严峻的形势，上海宝冶探索并创造了套筒石灰窑尾气、余热回收利用新方式，仅一座600TPD套筒窑年回收电石炉尾气可达7900万立方米，节约标准煤三万吨，不仅可以为企业增加巨大的经济效益，同时大量减少大气污染，对此企业欢迎，政府高度重视，对大型工程节能减排还给高额补贴。

上海宝冶最早大规模有效进入这块市场，并获得先发优势。上海宝冶2008年4月份承接的宁夏西部热电电石公司2*30000VA密闭电石炉工程，这是宝冶炉窑公司在石灰项目首次承接的EPC总承包项目，以套筒窑设计、设备、施工的优异表现赢得了业主的青睐，其中引进了更高效的节能减排先进的意大利佛卡斯技术，成为宝冶新领域里程碑式项目。而宝冶施工的内蒙古君正集团新建的大型环形套筒窑，原料采用君正集团自有石灰石，燃料使用经过净化的尾气，生产出的活性石灰供给电石炉作为原料使用。该项目的顺利投产标志着套筒石灰窑在全国第一次成功的将电石炉尾气回收利用并再应用到电石生产中去，在电石炉行业具有划时代的意义，为国家节能减排工作做出了巨大贡献。该项目还被列为“国家2008年度财政奖励节能资金项目”。除了电石炉行业，在化工行业，也取得市场突破，青海盐湖集团、宁夏英力特等；为业界所注目。

宝冶最早在套筒窑施工领域创造了多个“第一”：如第一个在西部地区建套筒石灰窑项目；如建造国内第一个最大的套筒石灰窑；如建造窑本体热耗最低、石灰活性度最高的石灰窑；如建造世界第一座最先进的全自动化控制套筒石灰窑；上海宝冶虽为跨界施工，但却得到跨行业高度评价并被大力推广。如全国电石炉尾气循环利用暨套筒石灰窑生产工艺研究技术交流现场会、全国电石行业节能减排先进石灰煅烧工艺现场推广观摩会都在宝冶召开。如：宝冶先后在第六届电石行业健康发展大会、在中国电石工业协会举办的演讲会、在中国石灰协会举办的交流合作会、在庆祝电石协会成立二十周年会上宝冶都做了专题演讲。

创新第一，抓住科技先机

上海宝冶在套筒石灰窑各个市场“大行其道”，靠的是创新进取，抓住科技先机，树立了科技竞争力的品牌。

上海宝冶工业炉窑耐火组合砖设计、制造、安装整套技术，曾被中国国际贸易促进委员会、法国科技质量监督评价委员会推荐为“中国进入WTO推荐产品”。但宝冶人在创新进取，不断形成组合砖技术的核心技术，如自主开发的可塑料喷涂技术、陶质焊补技术、干法喷涂技术，湿法喷涂技术。特别是公司自主研发的可塑料陶质焊补技术还填补了国内空白。该技术解决了套筒式石灰竖窑拱桥掉砖一直是一个严重影响炉窑寿命的“老大难“问题”。比其他的热修方法更方便、安全和可靠。该项技术已成为宝冶的炉窑施工“市场杀手锏”。

而石灰窑炉窑节能排组合技术宝冶的技术“新突破”，是不断创新提升的，如“节能环保型套筒石灰窑生产新工艺研究与应用”是宝冶集团鉴于近些年国内冶金建设市场不景气，为保持公司持续发展新开辟的建材行业炉窑EPC总成技术。主要关键技术和创新点利用电石炉尾气作为套筒石灰窑的燃料，形成了一套稳定、成熟的电石炉、套筒石灰窑循环生产新工艺。其中，采用全新的单流体和双流体喷枪相结合的装置，使用喷水和喷雾技术进行降温除焦，将电石炉的尾气进行二次净化，具有明显的集成创新性。而以自主研发的套筒石灰窑PLC自动化控制技术，提高了系统运行的可靠性。组合新技术还解决带料烘窑产生的废料回收难题，提高了窑体寿命。

宝冶在这一领域的科技品牌得到了会公认。在2014年举办的上海市科学技术奖励大会上，上海宝冶工业炉公司“节能套筒石灰竖窑生产新工艺研究与应用”荣获“上海市科技进步奖”三等奖。媒体对此评价是该工艺主要以：提高国内电石炉尾气的综合净化利用技术和套筒石灰窑关键技术的整体水平，解决国内电石炉尾气净化利用的难题，着重电石炉尾气除尘、净化的新工艺及关键设备技术和套筒石灰窑生产工艺、核心技术及关键设备等的优化创新，将套筒石灰窑与电石炉配套，形成了节能、降耗、环保的循环经济产业链，具有广阔的推广应用前景。

管理第一，抓住品牌先机

上海宝冶从传统冶金炉窑施工转型向化工、电石行业进军绝大部分是总承包工程，形成了EPS加生产维护的突出品牌特点，在业界数量了良好口碑，其六大特点是：

总包协调到位，执行更有力。宝冶的炉窑EPC项目结合了设计、采购、施工安装全过程。采购包括设备制造采购包含非标设备的制造和运输以及标准设备的采购为在业界并不多见。另外采用EPC一统总承包的模式，之于业主，可实现项目建设管理协调的无缝对接，免除多家单位交叉沟通的不便，之于建设单位，可在充分整合各方面资源的同时，做到统一管理，统一协调，执行更有力，充分降低建设成本，更有利建好工程。

设计与施工对接到位，方案更优化。在炉窑EOC总包中，上海宝冶特别重视。在设计中始终结合炉窑施工新工艺技术要求和操作标准等多种因素，达到了高质量。重视在设计的整体过程中，与业主有关人员保持良好沟通和交流。重视在设计时进行确保质量的成本的全过程控制，尽可能采用最全面的优化设计方案，还主动帮业主根据企业实际情况提建议抓改进，满足了用户的需要。

工程进度保证到位，控制更精细。炉窑EPC管理模式，对整个项目的体系管理有明显的促进作用，比如合同签约后，宝冶作为总承包商，就会根据项目工期要求制定进度保证计划，如设备采购，宝冶就牢牢抓住五点即：一发采购任务书时间点；二采购合同签约时间点；三资料返回时间点；四设备交货时间点；五设备安装时间点，环环相扣有效的保证了设备采购及工程施工的顺利进行。

资源配置到位，效率更突出。就宝冶炉EPC工程承包模式下在设计、设备采购材料采购、施工、生产调试、达产达标等一系列服务过程中，合理动员利用和科学有效配置自然资源、资本资源、人力资源、信息资源、技术资源等生产要素资源，使之动态调节，相互补充，相互作用，相互协调从而达到优化配置。提高了工作效率和工作质量。

宝冶品牌服务到位，客户更满意。套筒石灰窑项目总包施工品牌服务到位最突出的特色是套筒窑EPC+生产维护，如宝冶集团公司建造天津天钢石灰筒窑，该项目于2010年由宝冶集团公司负责全部的EPC全过程服务，同时建成后套筒窑从原料到焙烧再到出成品都由宝冶进行了全部的生产管理，减少了操作人员、实现了节能减排，提高了产品质量和产量，成为宝冶总承包突出品牌。

品牌带来的是影响、更是市场，如宝冶工业炉公司2008年以前所建造的新型石灰窑不过几个，而2008年以后，不断扩张，目前已却达到70个，上海宝冶已成为名符其实跨界新型套筒石灰窑施工“新老大”。　（作者单位：上海宝冶集团）　②