□卞正庭

 

干熄焦是相对湿熄焦而言，采用一种利用炽热的焦炭和隋性气体直接接触换热的新型熄焦工艺。作为一种重要的节能环保技术，它集焦化、热力、机械、耐火材料、环保和自动化控制等专业于一体，涉及的专业多、工艺复杂、生产节奏紧、动作频繁、连锁关系复杂，是我国近年来重点推广的项目之一。

上世纪末，干熄焦作为先进的节能环保技术，在国内日益受到重视并开始对各大型钢铁企业焦化厂熄焦方法进行管理改进。正是基于我国全面推动干熄焦技术大型化、工艺系统化和设备国产化的战略思考，中国二冶集团筑炉公司紧紧抓住这一机遇，从2006年开始先后承建了包钢5号、6号、7号、8号焦炉、江西新余钢厂1号、2号、3号焦炉及包钢西区1号、2号焦炉。随着中国二冶集团筑炉公司以技术创新干熄焦技术品牌的打造，一座座干熄焦焦炉在全国各大钢铁企业的基地拔地而起。

一、干熄焦施工技术应用的背景、

干熄焦在我国应用较晚，1985年宝钢一期工程建设时才从日本新日铁引进技术和设备。2002年底，宝钢、济钢、首钢及上海浦东煤气厂先后建设了17套干熄焦装置，但大多数装置均帅国外引进，设备国产化率很低且处理能力较小，规模单一，技术性能差，处于上世纪七八十年代初期的水平。直到九十年代末，干熄焦作为先进的节能环保技术在国内日益受到重视。国家经贸委成立了干熄焦工程技术有限公司，推动干熄焦技术、设备全面国产化示范工程，并得到了国家政策的支持，被列入第六期国债贴息项目。

干熄焦与湿熄焦相比，一是有利于改善周边环境，减少吸尘、酚、氰、硫化物排入大气；二是有利于回收余热资源，所产生的蒸汽用于发电；三是有利于提高焦炭的质量，从而满足高炉对焦炭强度的要求，降低入炉焦炭比，提高高炉利用系数；四是有利于节约用水，提高经济效益。

中国二冶集团筑炉公司在所承担的国内各项干熄焦工程建设中，以技术创新逐步完善干熄焦工程工艺流程先进合理、技术成熟，不仅在环保、能源充分利用项目的建设上拓展了市场，而且确定了在我国干熄焦施工的领先地位。

二、干熄焦施工技术的工艺流程

干熄焦技术的应用，砌筑质量的稳步提高，是优化施工工艺管理及技术创新综合作用的最终结果。

1.学习方案技术为施工人员及时“充电”。

2005年9月，在接到干熄焦的砌筑任务后，二冶集团筑炉公司领导非常重视，鉴于没有此炉体的施工经验，特派遣两名工程管理、技术人员远赴外地进行实地考察，从干熄焦砌筑的材料运输方式、机械设备使用到人员安排等，都做了细致的了解，做好记录，从而为以后的施工奠定了基础，也成为最初干干熄焦的一个雏形。

2.制定施工方案提升了施工管理水平

根据实际情况做出准确的判断，以施工方案为指导，具体情况具体分析，取其精华，去其糟粕，创新思路，不断提升施工水平。如在包钢西区焦化干熄焦砌筑施工准备中，原方案为干熄焦下部排焦漏斗上搭设保护平台施工，最后采用筑炉的施工方案，经过技术人员对结构承重的计算，采用脚手架结构形式安装平台，这样既节省了材料，又节约了人工，更加快速便捷，而且在施工中也取得了很好的效果，

3.关键部位施工保障了炉体砌体质量

干熄焦风道区域是干熄焦本体砌筑的关键部位，具有孔多、口多、交汇点多的特点，在施工中各孔洞的定位、标高控制和半径控制是砌体质量保障的关键，因此砌筑时要跟踪测量，不可掉以轻心，从斜风道形成至环形风道合门都要严格控制砌体的各项指标，另外，在施工安排上要程序化操作，合理安排砌筑量，例如在斜风道砌筑时每班砌筑1层，环形风道外环每班砌筑8层，内环每班砌筑4层等等，施工管理的到位，保证了砌体的各个主要部位满足设计和规范要求，为施工质量的提升提供了坚实的保障。

4.科学安排施工为实现网络工期奠定基础

对关键部位和比较复杂的部位进行现场指导施工，保证按图正确施工，把好质量关。一个工程能否顺利进行，工序安排是一个关键因素，根据砌筑的难易程度和砌筑人员能够承担任务量的大小，再按照图纸将干熄焦分为三段，即冷却段、风道段、预存段，每一段又按部位材质细化，最后安排每一班的工作，有步骤、有计划地控制施工进度，对施工进行全员、全过程的全方位的监控。

5.巧妙施工管理为提高工效赢得信誉

在江西新余干熄焦槽的建设中，项目部施工人员充分发挥自身的聪明才智，大胆创新，灵活作战，并紧紧抓住一个“巧”字展开施工，改进施工工艺，提高工效，是这个团队的第一个妙招。在以往的砌筑过程中，干熄焦本体砌筑和除尘器砌筑采用两套上料设备、两班人员作业，这样既增加人力，操作起来又费时，同时也不好协调，进入江西新余干熄焦施工现场后，根据工程施工现场实际，对干熄焦炉型多次进行现场勘察，发现除尘器排灰系统工作面狭小，砌筑时只能容纳1至2人，不宜单独在除尘器搭设一套上料系统。于是，他们以此为突破口动脑筋想办法，决定只在干熄焦本体砌筑中搭设一套上料系统，在干熄焦本体冷却段砌筑的同时，提前选派3人将先期从烟气出口直接进入除尘器，负责除尘器漏斗等施工部位砌筑，待除尘器砌筑至烟气出口部位时，熄焦槽本体砌筑按进度也正好施工至烟气出口部位，再将两出口进行衔接，同时借助一套上料系统，从而节省了一套上料施工设备，不但降低了人工费，而且提高了工效，此节点比业主指定网络节点提前6天时间，达到了新工艺推广的目的。进入一次除尘器拱顶砌筑时，又使用了第二个绝好的妙招，针对一次除尘器拱顶砌筑跨度太大，且构造比较复杂的实际，成立了以技术负责人为首的攻关小组展开攻关，为了保证拱脚标高误差控制在±5mm以内，他们在空间狭小且只能容下2至3人的除尘器里，弯着腰对活旋片的密度、旋片与旋片的接口处进行一次又一次的测量和试制，对照图纸进行分析、验算，最终采用在旋片接口处搭设井字型“满堂红脚手架”，将大旋台用精心制作的活旋片拼接起来，随后展开紧张的砌筑，一气呵成完成一次除尘器砌筑任务，比业主指定工期提前完工，中日联承包方看着外观光滑的除尘器，连连赞叹不已。

三、干熄焦施工技术的实际成效

随着全球对环境的重视，我国对各大钢铁企业焦化厂熄焦方法进行管理改进。普通的湿法熄焦污染大、浪费水资源和焦炭的热能，而干熄焦恰好弥补了这些缺点，它充分利用了热能，节约了水，更重要的是干熄焦工程工艺流程先进合理、技术成熟可靠，符合国家行业政策和优化技术发展方向。

1.干熄焦施工技术的创新使焦化厂家获得了极大的经济效益和延伸效益。

干熄焦施工技术的创新，焦化厂家可回收利用的红焦约83%的热能，每干熄1T焦炭回收的热量约为1.35GI，每年可产生可观的经济效益。同时，与湿法熄焦相比，焦炭质量的提高，可使高炉炼铁入炉焦比下降2.5%，高炉的生产能力可提高1%；每吨干熄焦对炼铁系统的延伸效益为25.61元。

2.干熄焦施工技术的创新为施工企业赢得了广阔的建筑市场

近几年来，二冶集团筑炉公司在国内多家钢铁企业承担了干熄焦工程建设，他们在干熄焦砌筑施工中总结创新先进的施工技术，取得了显著的成效，也得到了业主和监理的一致认可。干熄焦技术的成功应用，不仅推动了干熄焦在我国的发展和广泛应用，开辟了施工单位在干熄焦砌筑工程市场，实现了以现场保市场的滚动发展，而且展示了二冶集团筑炉公司的新形象。　②