从世界历史的发展进程看，科技革命常常是改变国家力量和世界大势的转折点。历史的发展证明，企业的创新能力决定企业的综合实力，科技水平的高低决定企业力量的强弱。“30”与“7”，两个简单的数字，对中冶宝钢技术来说却是意义非凡。

宝钢原料场是世界上特大型原料场之一，占地1.9平方公里,设计储存能力430万吨，年作业总量达1.4亿多吨，拥有37台堆、取料机，每台装机重量在300吨以上，依靠中间直径在5米左右的平面轴承，实现堆、取料臂多方位的堆和取料。现有33条料场,除2条干煤棚外,其余料场均为露天料场,其中贮存的物料有块矿、粉矿、烧结矿、煤及各种副原料。目前，宝钢股份正在对其进行全封闭化改造，第一个封闭式原料堆放大棚已经完工，待所有项目全部建成后，将是全球最大的自动化、全封闭散料储运系统。

30多年前，党的十一届三中全会闭幕后第二天，宝钢的打桩声响彻浦江，为这座城市和国家工业振兴留下浓墨重彩的印迹。中冶宝钢技术相依相伴，自承接宝钢原料厂维修以来，不断“自命题”，多出原创性的成果，多做赶超国际一流，引领冶金生产运营服务能力不断发展。

插上双坚强的翅膀，中冶宝钢技术与风雨同行，在堆、取料机的维修基础上不断完善、归纳，凭借一流的技术、先进的管理和优质的服务，树立了良好的品牌形象和业界口碑，积累了一整套现代化冶金生产运营服务管理经验，并成功申报多项专利，其关键技术在冶金行业工程建设工法关键技术鉴定中，鉴定等级为“国内领先”水平，这一切成功的背后，演绎着“30”与“7”的故事。

命题---如何从“量”的积累转向“质”的飞跃

悬臂式堆取料机是一种用于散料场物料堆放和提取散料的大型轨道式移动设备，主要由斗轮装置、悬臂皮带机、上部钢结构、俯仰机构、回转装置、门座架、走行装置及尾车等组成，广泛应用于港口、电厂、钢厂和水泥厂。它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。仅一、二期混匀矿取料能力达到1800 t/h，瞬时取料流量可达2100 t/h，满足烧结工序对一、二期混匀料输出能力的要求。因长期处于露天作业环境中，受到长江口岸气候、使用年限、杂副料使用量等因素影响，近年来设备系统故障频繁，对整个生产物流影响较大。宝钢股份决定进行大修，主要对其平面轴承进行更换。大型堆、取料料机平面轴承的更换工期在国内一直是一个久攻不下的难题，整个作业时间就30天。随着中国经济发展，工业化和城市化水平越来越高，人工成本也逐步增加，环保要求也越来越高。采用怎样施工工艺才能将工期最短化？怎样的方法才能更加安全？如何才能实现大型平面轴承高强度螺栓的快速拆除？如何才能实现大型平面轴承的快速更换？中冶宝钢技术开始思考一系列的问题。

审题---目标从“点”的突破变成“面”的提升

宝钢料场内的悬臂式堆取料机总体构造都大径相同，负责堆料、取料，一般在堆取料机的顶端部位设有控制室，由人员操控，依靠平面轴承、俯仰机构等实现堆取料机的多方位、多角度旋转与俯仰动作，悬臂式堆取料机的维修主要在机械部分。另一种堆取料机设备采用的是自动化控制，主要维修在电气控制部分，通过在行走轨道上安装线位，当堆取料机移动到线位处，系统将自动发出信号使堆取料机改变原有的运动方向，如此不断的循环运转，形成了堆取料机运转的自动化，此料场也称为“智慧料场”，每当堆取料机出现故障时，便会立刻停机运转，同时将故障信号传输至远处的中央控制室。“智慧料场”取料机主要由双斗轮组成，其在轨道上的前后行进配合双斗轮的左右取料，使双斗轮将“智慧料场”的物料取尽，而堆料机主要依靠悬臂卸料。宝钢是首家“智慧料场”堆取料机在同行业中实现堆取料机无人化远程操控。

作为悬臂式堆取料机的重要部位——平面轴承，主要作业难点在于高强度螺栓拆除和上部设备的拆解。堆取料机平面轴承上、下部位重量分别在200吨左右，凭借上百个高强度螺栓连接，实现上、下部位的无缝连接。常见的紧固件拆除方式是借助气体切割、扳手等；堆取料机上部重达百吨的设备需逐一拆解。由于堆取料机内部空间狭小，加大了紧固件拆除作业难度，常规方式是要避开的；在拆除设备重达百吨的设备，势必会造成下部受力不均而发现移动，安全上难以保证且拆除设备的时间较长。

破题---成果转化“最后一公里”

中冶宝钢技术多管齐下，建立健全科技成果转移转化体系，从供给、需求和服务端同时发力，积极落实成果转化“最后一公里”， 深化科技体制改革的中心工作，优化配置科技资源，重心转向提高知识产权管理水平、提高专利质量、提高创新成果转化率上，从单纯强调专利数量转变为强调专利质量和成果转化，加大对专利管理和成果转化管理的投入。中冶宝钢技术对平面轴承问题进行针对性的研究，二十次的探讨，二十次的失败与沮丧，也没放弃初衷。最终“螺母迫切”方案在众声中脱颖而出，该实用新型专利“一种双刀头螺母破切装置”仅凭借液压的功效，使刀头作用在螺母上进行破切，不仅降低大量的作业时间，也解决了作业的空间困扰，该破切装置荣获第28届上海市优秀发明选拔赛职工创新技术奖铜奖。实用专利“磁性卡轨器”，解决了堆取料机平稳问题。中冶宝钢技术与上海市高等本科院校为合作研究单位，开创一套“同步顶升”装置，成功将上部重达200吨的设备顶升分离，“PLC同步顶升装置”，同步顶升精度在0.5mm以内，“巧取”了中间部位大型平面轴承，采用顶升方法更换大型平面轴承在国内未见先例，使工期从30天瞬间降至7天。

科技创新永无止境，思想解放永远在路上。当前，世界范围内新一轮科技革命喷薄欲出，我国全面进入经济发展的新常态，中冶宝钢技术大力推进创新恰逢其时，以“一天也不耽误，一天也不懈怠”朴实厚重的中冶精神，奋力踏上“聚焦中冶主业，建设美好中冶”的新征程，以优异的成绩向党的十九大献礼！　（作者单位：中冶宝钢技术）