图为京唐公司现代化绿色炼钢车间。　毕景志　摄

图为绿色京唐3座5500立方米高炉。　王小亮　摄　

作为首钢搬迁调整和转型发展的重要载体，首钢京唐公司完全按照循环经济理念设计建设，提出并大力践行“打造绿色钢铁就是保生存、促发展”的环保理念，走绿色低碳、循环发展之路，持续打造环境优美、资源节约的绿色钢铁梦工厂。

协同联动，构建低污染物排放体系

在建厂之初，首钢京唐便提出了粉尘排放量小于20毫克/立方米的企业控制标准，远低于当时的国家标准要求。建厂以来，首钢京唐着力构建基于新一代钢铁流程的低污染物排放体系，加强污染物排放指标控制，优化总图布置，实现物流快捷顺畅、工序衔接紧密高效。

管理下沉，制度先行。首钢京唐环保管理实行总经理全面负责制，构建了公司级、作业部级、作业区级、班组级4级环保管理网络；以规范化、制度化建设为手段，构建了组织管理和协同合作的全员环保管理体系，建立了环保管理的长效工作机制，并先后制订了公司《环境保护管理制度》《大气和噪声污染防治管理办法》《水污染防治管理办法》《固体废物污染防治管理办法》等一系列管理制度。

突出系统联动协同作用。首钢京唐将环保管理的中心从污染治理向环境质量提升转移，坚持系统思维，将废气、废水、废渣污染治理从“设计图”落实到“施工图”，突出环境质量改善与总量减排、风险防控等工作的系统联动，实施多污染物协同防治，筑牢环境安全底线。

改造升级，擦亮绿色发展名片

首钢京唐不断深化废气、废水、废渣污染防治，集成应用了海水淡化、水电联产、“三干”（焦炉干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘）、烟气脱硫脱硝等一系列先进节能减排技术，构建了基于新一代可循环钢铁流程的低污染物排放体系。近年来，首钢京唐按照统一规划、分步实施的原则，相继实施了烧结脱硫脱硝改造、热电超净排放、焦炉烟气脱硫脱硝等一批重点环保治理工程，累计投资近100亿元，使得污染减排实现了特别排放限值和超低排放连续两个台阶的跨越，污染物排放总量持续减少。截至2019年底，首钢京唐吨钢烟粉尘、二氧化硫排放量较建厂之初分别降低43%和38%。

首钢京唐充分利用新技术、新手段，打造智能化环境监测平台，通过手机实时监测公司内部所有环境检测点的数据，当有数据超标时，软件会自动给用户发送信息，提醒用户处理，有效保障了环保监测的准确性和及时性。同时，首钢京唐在完成烧结脱硫提标改造的基础上，不断强化环保设施的运维管理，顺利通过唐山市全流程超低排放验收，被评为国家级“绿色工厂”。

绿化美化，颠覆传统钢厂印象

在大力改善污染物排放指标的同时，首钢京唐还十分注重厂区的绿化。公司设有专门的绿化机构，配备了专职的绿化管理人员和专业的绿化队伍，扎实开展土壤改良、环境治理和绿化美化工作，打造“四季常绿、错落有致、绿荫成道”的美丽环境，目前绿化覆盖率达到38%。从“用料不见料”的封闭料场到无尘上料的管式皮带通廊，从使进出车辆一尘不染的自动感应洗车台到配备抗风微雾除尘系统的码头卸船机，首钢京唐的绿色，完全颠覆了人们对传统钢铁厂“傻大黑粗”的认识。

绿色，是高质量发展最靓丽的底色。进入新时代，首钢京唐承载着建设最具世界影响力钢铁厂的使命，正以“绿色钢铁脊梁”的形象为美丽中国建设增光添彩。 (首钢新闻中心　尹松松　李顺心）