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自主集成创新是工程技术企业的战略抉择
发布日期：2006-12-29
自主集成创新是工程技术企业的战略抉择
上海宝钢工程技术有限公司总经理 张 淼
自主创新主要包括三个方面的涵义：一是原始创新，努力获得更多的科学发现和技术发明；二是集成创新，使各种相关技术有机融合，形成具有市场竞争力的生产线及产品；三是在引进国外先进技术的基础上消化吸收和再创新。工程技术是工程建设的灵魂和中心环节，是科技成果转化为现实生产力的桥梁和纽带，最有条件开展集成创新。这也是工程技术企业的优势所在和战略发展方向。工程技术企业要通过集成创新，成为钢铁业保持生产稳定、优化和技术领先的重要技术支撑，成为钢铁工业独有的工程技术、核心装备等知识产权和知识产权产业化的重要力量。
科学技术发展的基本趋势告诉我们，自主集成创新是科学技术发展的重要形式，也是世界技术创新的潮流和发展趋势。工程技术企业以设计为龙头，将制造、生产、科研等自有知识、技术、秘密或诀窍进行系统整合，促进相关技术的有机融合，实现关键技术的突破和集成创新，形成具有自身特色、独创的技术成果（包括工艺、产品、装备和控制等技术），并通过工程化应用，将成果集成到新建或改造项目中，发挥具有自有知识产权的技术创新系统优势。
一、充分认识自主集成创新的战略意义
将自主集成创新作为发展战略，不但是工程技术企业发展路径的重大选择，也是工程技术企业发展战略的重大突破。
第一，深刻理解和全面落实党和国家对钢铁企业自主创新的厚望。宝钢一期工程投产前一年，邓小平同志来到宝钢视察，为宝钢亲切题词：“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”。小平同志这一题词代表了党和国家对宝钢的期望，始终激励着、指导着我们在技术上不断的学习和创新。要把钢铁工业做高做强，必须勤于学习、勇于创新，必须以提升竞争力为核心，以市场需求为动力，全面实施钢铁工艺装备的技术进步和技术创新，赶上和超过国际先进水平，在出一流的钢铁产品的同时，也出一流的钢铁工艺技术和一流的装备。这是党和国家对钢铁工业寄予的殷切期盼和厚望，也是钢铁战线工程技术人员为之奋斗的宏伟目标。
第二，自主集成创新是工程技术企业矢志不移的追求目标。原宝钢集团董事长黎明同志在宝钢二期建成后就曾指出：时刻想着宝钢是花300亿巨额投资建成的，肩负重任；随时跟踪国内和国际最先进的目标，奋力追赶；创建成世界第一流的钢铁企业，矢志不移。这一战略指导思想已成为宝钢的核心理念。在技术进步上，我们要面向世界，博采众长，立足高起点学习，在引进、消化、吸收的基础上实现再创新，形成后发优势；面向市场，把市场竞争力作为技术创新的最终评价标准，实施以我为主的自主集成创新，引领和挖掘市场需求，不断开发出适应市场需求的高技术含量、高附加值的新工艺、新装备、新产品，确保产品实物质量达到世界一流水平。这是工程技术企业的必然抉择，也是钢铁战线工程技术人员矢志不移的追求目标。
第三，自主集成创新是一条适合我国钢铁工业快速提升核心竞争力的道路。当今世界，钢铁工业的竞争日趋激烈，已逐渐从产品延伸到工艺装备技术等领域。面对国外一流钢铁企业日益严格的技术封锁和限制，依靠引进装备和技术来进行产品升级的道路基本走到了尽头。关键技术和核心装备必须立足自主开发。钢铁生产系统的高度复杂性，使得钢铁工业要实现大规模原始创新不现实，也不经济。充分利用并集成国内外已有的技术成果，结合局部原始创新，掌握核心装备和关键技术，实现跨越式发展，是一种明智的选择。自主集成创新可综合各方面的优势，利用一切可以利用的条件，是一条适合我国钢铁工业快速提升核心竞争力、实现技术领先的道路。
二、自主集成创新的实践和成效
我们按照宝钢集团公司的要求，以宝钢新一轮发展战略目标为导向，抓住中国钢铁工业和宝钢建设的重要发展机遇，依托宝钢技术、人才和资源优势，通过引进消化吸收再创新，形成自主集成创新能力；充分发挥熟悉钢铁生产工艺和生产现场的优势，在宝钢建设与发展的过程中提高自主集成创新的能力；全力打造同研究院、宝信软件和生产厂家紧密结合的“三加一”自主集成创新平台，走出一条从引进消化吸收再创新到自主集成创新之路，并取得了积极的成果。
一是极大地提高了设计水平和能力。我们从编制集团公司规划着手，逐步承担了一钢不锈钢炼钢连铸，五钢不锈钢长型材，宁波宝新在一期基础上的二期、三期和四期，SKS一期和二期，浦钢搬迁罗泾工程等一系列重大工程设计和建设任务，并以建设宝钢钢铁精品基地为已任，积极做好技术储备，大力开展自主集成创新，在形成高炉喷煤、脱硫脱磷的铁水预处理、炼钢RH精炼、电炉、转炉、连铸工程等技术特色的基础上，又逐步形成了不锈钢冶炼、连铸、轧制的工程技术和设计特色。通过一系列重大工程设计和建设的实践，我们已掌握当今世界前沿的不锈钢生产工艺技术，以高炉铁水、铬铁水为主要原料的不锈钢板材生产工艺，以废钢为主要原料的不锈钢长型材生产工艺，传统的不锈钢冷轧生产工艺，直接轧制退火酸洗不锈钢卷生产工艺等，都是当今世界上不锈钢工艺技术最先进、装备水平最高级、自动化控制水平最完善的先进技术。我们的技术总成和总体设计水平在自主集成创新的实践中得到显著提升。
二是缩短了同国际先进水平的差距。我国钢铁工业无论是技术还是装备都距世界先进水平有较大差距，如单纯靠自己一点一点积累发展，不但自身能力不够，而且速度太慢，势必满足不了宝钢和我国钢铁工业发展的需要。因此我们采取了“内联外合”的技术创新模式，以柔性、多样的方式进行合资、合作、联合设计、项目合作等，使我们与发达国家技术和装备的差距缩短了近10年，我们在不到3年的时间里就掌握了200多项新工艺、新装备的应用技术。由我们自行开展研制的我国第一套全氢罩式炉在2030冷轧一次试车成功，标志着宝钢已经掌握世界上只有少数国家掌握的全氢罩式退火炉研制技术。高炉冷却壁和转炉炉口水箱，实物质量已达国际先进水平。高品质铬5轧辊，实物质量达到世界一流水平，结束了中国高品质轧辊长期依赖进口的历史。MC5高精度冷轧辊的产品质量与英国轧辊公司和法国FORCAST公司相当，国内市场占有率已超过70％，并成为国家《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》标准修订单位。
三是确保宝钢技术装备的国际一流水平。通过不断跟踪世界钢铁工业前沿技术，掌握世界最新的先进技术，实施对旧设备、旧技术的改造，确保宝钢钢铁主业技术和装备永葆青春。我们把技术改造从宝钢分公司延伸和覆盖到宝钢集团内其他钢铁企业，为宝钢钢铁主业保持生产稳定和持续发展提供了强有力的技术支撑和增值服务。在宝钢许多重大工程、关键机组建设中实施自主集成创新，使宝钢自主集成创新项目的比例由从12％跃升至78％以上，尤其是炼钢单元，从90％引进转变为95％自主集成，建成了一系列具有国际一流技术水平的工程项目。RH真空精炼用多功能顶枪，各项技术参数达到国外引进设备水平，结束了国内RH顶枪依赖进口的历史；RH机组精炼水平达到国际先进，形成了具有自主知识产权的炉外精炼核心工艺技术；建成了具有世界一流技术水平的带钢连续处理线，其中3号热镀锌机组投产三个月实现月产达标，创造了同类机组月产达标最快记录；自主开发的国内第一条非开挖钻杆生产线，成功通过热负荷试车。
四是大幅度降低了工程建设成本。宝钢一期全套从国外引进，宝钢二期国产率为61%，宝钢三期国产率达到78%，由我们技术总成和总体设计的以高炉铁水、铬铁水为主要原料的一钢不锈钢炼钢、连铸工程，国产率近90%。国产化率的迅速提高，缩短了建设周期，大大降低了工程建设投资，提升了产品竞争力，走出了一条“加快宝钢核心冶金装备制造技术和现代技术发展”的创新之路。值得一提的是，凡是国内不能制造的冶金设备，引进的价格基本都是“天价”，而我们自己制造的核心冶金设备，一般价格都比国外引进至少低一半以上，如双边剪从SMS－D引进需1.3亿，由我们制造双边剪实际项目投资5200万，使工程建设投资得到有效控制，也提高了项目建成后的市场竞争力。
五是获得同国外一流工程技术企业的话语权。我们在自主集成创新中，与世界著名工程技术企业开展了广泛而深入的合作，由于我们的技术水平和设计制造能力的提高，使我们站在与国外一流工程技术企业平等的地位，无论在工艺技术、制造质量和产品价格等方面都取得话语权，有资格同外商进行技术交流，讨价还价，比较高低。我们通过与三菱重工、日立、住友、川崎制铁、西马克、DMS、VAI、达尼利等世界知名工程技术企业的联合设计、合作制造，引进、消化和吸收世界先进技术和管理，不断创新，形成了自己的核心制造技术，许多产品成为行业内认可的知名品牌。我们制造的圆盘剪、多辊可逆式冷轧机等大批冶金设备，还出口到日本、巴西、荷兰、泰国等国家，名扬海内外。
六是带动了公司整体经营绩效的大幅提升。随着自主集成创新能力的增强，公司承接项目的能力显著提升，完成设计与总成、总承包和技改项目的能力显著增强，制造技术水平大幅提升，各项产品和业务的附加值明显提高，带动了公司整体经营业绩大幅上升，2005年公司实现销售收入25.06亿元，同比增长49.8%；利润总额达到1.39亿元，同比增长285％；净资产收益率达到12.92%，资本保值增值率113%，超过同行业优秀企业（按设计行业计算）的绩效值。
三、提高自主集成创新能力的体会
我们深深感到，要提高自主集成创新能力，必须以科学发展观为指导，切实转变思想观念，加快人才队伍的建设，不断完善创新体制和机制，积极营造“诚信、创新、和谐”的良好企业文化氛围。
第一，转变观念是提高自主集成创新能力的先导。思想是行动的先导。我们针对部分员工存在的思想实际，在转变思想观念上下功夫：一是转变“技术创新是专家的事，与已无关”的观念，增强“只争朝夕、时不我待、技术创新人人有责”的思想；二是转变在技术创新过程中“心浮气躁、浅尝辄止、静不下来”的心态，增强“滴水石穿、脚踏实地、坚持与积累、从细节做起”的观念；三是转变“生产忙，没时间技术创新”的思想，增强“我为宝钢工程技术创新立功留名”的观念，引导员工树立为钢铁主业提供技术支撑和增值服务的价值取向，引导员工以提升自主集成创新能力为根本，自觉转变思维方式和工作方法，努力构建与公司发展战略相适应的技术创新体系，形成以自主集成创新促进工程项目，以工程项目带动自主集成创新的新格局。
第二、人才资源是提高自主集成创新能力的关键。人才是具有高增值性和唯一具有能动性的资源，人才是创新之本。我们根据公司发展战略的需要，抓好人才队伍建设，逐步建立“育得出、引得进、留得住、用得好”的人才工作机制。引入市场机制配置人才资源，通过多方招集核心人才和专业技术带头人，形成老、中、青人才梯队。在员工能力建设上下功夫，开展适应公司业务发展需要的各类专业技术讲座和交流活动。高度重视在实践中培养人才，通过实践经验丰富的导师带教，在项目实践中培养一批青年技术领军人才。加大专业后备人才的储备和培养力度，进一步推动了青年后备人才的建设。加强人才管理工作，积极营造人才成长环境，形成尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的氛围，实施人才激励政策，对关键岗位、核心人才在分配上给予适当倾斜，促进年富力强的中青年人才在自主集成创新中经受锻炼，得到更快成长。
第三、营造良好环境是提高自主集成创新能力的必要条件。营造自主集成创新的良好环境，着力广泛动员积极参与技术创新，在广大员工中开展以“职工创新行动计划”为载体，深化“创建学习型组织，争当知识型职工”的活动，要求广大员工立足岗位，立足工程，勇于创新，敢担风险，潜心钻研，自我加压，积极主动为钢铁主业系统优化和降本增效想办法，作贡献，出成果。通过广泛的发动和深入动员，广大员工从自身的岗位出发，共报了79个创新项目，其中17个项目已列入公司的创新计划。在“职工创新行动计划”的推动下，广大员工进一步加大自主集成创新力度，不断完善内部技术积累机制，加强技术业务建设，努力提高自主集成创新的能力，逐步形成了“诚信、创新、和谐”的良好企业文化氛围。
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