侯宪台

精细化管理就是将管理的关键对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，并用制度、标准规范下来，努力实现管理结果的科学高效。

近年来，中国华冶集团马万水矿山工程分公司在通钢板石铁矿工程项目建设中，强力推进标准化、精细化管理模式，通过完善管理制度、优化运行流程、夯实管理基础、强化标准执行和持续提高企业执行力，企业发展质量快速提升，促进了项目健康、快速、良性发展，得到了业主和社会各界的高度好评，收到了较好效果。近日，该公司在东北的两家矿山企业中，又拿到两项工程合同，合同额达4.8亿元。

完善各项管理机制，从基础上夯实“精细化”

马万水矿山工程分公司经理刘东申认为，精细化是一种意识，是一种观念，是一种认真的工作态度，是一种精益求精的文化。为此，该公司加大了各项管理制度建设，先后制定完善和规范了工程技术、工程施工安全质量、合同分包、物资管理、财务会计、人力资源、审计监督等多方面的管理制度，并进一步明确各单位的管理职责及职工岗位职责，形成了一个较为完善、规范的经营责任管理体系，并指导各项目全面制定本项目的特色管理制度。该公司板石项目部完善了《安全质量事故责任追究办法》、《项目工作人员管理办法》、《施工现场临时用电安全管理细则》、《项目部成本管理工作标准》等主要制度，使各项管理工作有据可依，项目管理体系和制度日趋完善，精细化管理基础逐渐夯实。

该公司板石项目部班子成员各司其职，带头执行井下带班等各项规章制度，项目经理主抓全面工作，侧重点在市场开发、经营管理、业主公关和催要工程款，项目总工和副经理除项目分管业务外，分片包点。他们的工作抓得实抓得细，保持和发扬了马万水艰苦奋斗、严细求精的优良传统，促进了项目部持续稳定发展。  

强化管理标准化， 实现“精细化”管理的过程控制 

近年来，该公司板石项目部拿到的后续工程，大都是工期紧、单价低、质量要求高的工程，稍有不慎，就有完不成任务、合同违约和成本亏损的危险。在这种情况下，你不干就会失去业主的信任，丢掉一方市场；干，就必须精打细算，才能保本运营。刘东申认为，要想真正做到管理精细化，主要精力应放到在项目微观层面上，实现精细化管理的过程控制，强化责任的落实。为此，该公司板石项目部制订了详细的精细化管理计划，编写了项目部的精细化管理文件，并在各分队和班组强力推行，使制度深入人心。

一是实现项目人员配备标准化，保证重要岗位人资力量，避免岗位重叠，实现人员管理优质高效。板石项目部主要施工的有18号矿组、上青扩能工程和东风井探矿工程，3个工地相距10多公里，线长，点多面广，管理难度较大，按照项目部组建规定，至少需要两个项目部的人员编制，而板石项目部管理人员仅用了22人，一人多职。二是各管理科室都按精细化管理的职责要求，细化指标分解，做好现场管理标准化。该项目部按照要求，大到井巷巷道掘进施工方案的规划布置，再到各类物资供应、材料消耗等工作，都一一进行了测算；重点突出在巷道掘进、火工品、爆破、出渣、提升等重要环节的标准化管理工作上，并制定具体验收标准，严格考核，奖罚兑现。三是做好过程控制。该项目部重点抓技术管理的基础工作，如测量、技术交底、施工日志等，施工现场严格执行自检、互检和专检的“三检制度”，突出作业工序指导及安全操作规程的检查监控，并通过凿岩爆破等专项培训加强施工技术培训，以老带新，狠抓技术管理，实现了安全质量管理有序可控目标，工程质量达到质量规范要求。四是做好项目成本管理。在成本管理工作方面，管理制度逐步完善，过程控制得到加强，并推行项目成本预算管理、成本倒推机制，初步形成了成本测算指标科学合理、管理过程监控有序高效，确保了项目收入稳步增长。

加强协作队伍管理，拓展“精细化”管理

矿山施工涵盖竖井、平巷、溜井、天井、斜井、大硐室等方面的专业化作业队伍。为此，该项目部在管理上，技术上由项目部统一负责，项目部在作业层始终保持了70人～80人的掘进力量和10多人的维修电、钳工。遇到急、难、险、重工程时，项目部拉上队伍就能顶上去，减少了对协作队伍的依赖性和制约性，实现了精益求精的管理效果。

在协作队伍管理上，该项目部克服以包代管的管理方式，一方面加强分包合同管理，强化监督检查，按合同约定督促，采取措施使协作队伍严格按合同计划实施，积极为协作队伍完善施工方案，加强技术指导和服务；另一方面对协作队伍加强管理，采取施工环节控制，对于其施工进度，每周上报一次工程进度及工程量完成情况，若有与计划出入的地方，立即查找原因，进行整改。对于连续完不成施工计划的，该项目部制定了罚款直至清场的处罚措施，确保协作队伍的施工一直按计划进行，其施工质量与进度也都得到了业主的认可。

修旧利废和小改小革，勤俭节约过紧日子

在中国华冶马万水矿山工程分公司板石项目部，精细化管理还体现在修旧利废和小改小革、勤俭节约过紧日子上。每一项修旧利废和小改小革所带来的效益不一定很大，但若日积月累，其产生的效益也不可低估。

该项目部新进的电机车，最先基本每月得维修一次，后经维修班仔细观察，找出了原因所在，是电机和减速箱部分结构不合理，强度不够，经过加固后，每次维修周期延长到6个～7个月，大大提高了设备的使用效率，减少了维修工作量及维修费用。

耙斗式装碴机是项目部主要生产设备，其耙牙为消耗材料，以前从厂家购买，一副耙牙1900元，正常出碴只能用10天就磨完得更换，项目部有6台耙岩机，仅此一项，每年得消耗耙牙费用40万元，能不能用其他材料代替呢？该项目部在这点上动开了脑筋，经过几次试验，最后采用购买40mm锰钢板，用氧气切割成规定尺寸后安装在耙斗上，经试用，使用效果比原厂件还好，每副耙牙成本仅800元，能用30多天，这样一年下来，就能节省30多万元。

耙斗式装岩机的滑轮属易损件，每台每月得更换一个，该项目部以前都从厂家购买，每个需800元～900元，且不能重复利用，一年6台装岩机仅滑轮一项就得花费6万元。后来，该项目部就尝试利用边角余料自己加工，每个成本仅需200多元，而且部分滑轮边磨损的还可以重新贴焊上钢板，又相当于一个新滑轮，这样一年就能省4万余元。

随工程进展，支护量逐渐增多，模板需求量加大，主井、副井、回风井、破碎电梯井、采区电梯井等，各井规格都不一样，都得需要模板，总计得需模板约30吨，该项目部原想外委加工，后选择了好多家厂家，最便宜的也得8500元/吨。于是，该项目部专门组织了一个模板加工组，由维修钳工及相关技术人员组成，经综合核算，每吨成本大大下降，保证了工程需要。 ②