有些专业技术，似乎很复杂。但如果告诉你，苹果iPhone4手机所用的显示面板，就是这东西，你便会恍然大悟。业内人士说，以前，这类平板显示器，基本要靠进口。不过，等中国五冶集团承建的厦门天马工程竣工投产后，这种中小尺寸的新型平板显示器可以不用再进口了，厦门天马，可以提供。

厦门天马微电子有限公司低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片（CF）生产线是国内第一条、全球第二条5.5代低温多晶硅薄膜晶体管液晶显示器生产线，该项目对自主实现新型平板显示技术的创新和领先具有重大推进作用，将为新型平板显示领域的技术实力和市场竞争力打下基础，具有重要的技术创新意义和可观的市场应用前景。如此重要的一条生产线，交给谁来组织施工，着实令厦门天马公司花费了不少心思。该工程工期紧、要求高、施工难度大，尤其是超长混凝土结构裂缝的有效控制、洁净厂房的高标准要求、大型华夫板的施工、钢结构的整体滑移等……令国内众多的施工单位望而却步。沧海横流方显英雄本色！中国五冶集团凭借着雄厚的技术实力和良好的市场信誉赢得了业主的青睐，一举拿下了合同额达8.8亿的建设项目。中标后的中国五冶集团马上调集精兵强将组建项目经理部，配备了精良的技术装备和优秀的管理人才，从严细项目管理入手抓好体系保障，从精准技术控制发力抓好质量保障，从践行企业文化借力抓好团队建设，有效保障了项目的高效优质履约。一个个节点如期实现，赢得了多方赞誉。

精准技术控制，夯实质量基石

“建精品工程，树五冶品牌”是中国五冶集团多年来得以发展的不竭动力。承建厦门天马微电子这样的高端项目，五冶项目团队亮出了自己的“王牌”：一手抓“技术”、一手抓“质量”，二者相得益彰，通过技术创新确保以质量取胜，收到良好效果。

厦门天马项目是中国五冶集团工程总承包迈向新领域的里程碑，其最大亮点当属“华夫板施工工艺”与“大型钢结构整体滑移施工工艺” 这两大核心施工技术的成功运用。据悉，该工程的M1主厂房项目分为洁净生产区、支持区、库房区、动力区和办公区等众多区域，其中：超长混凝土结构裂缝控制要求高，华夫板施工难度大，洁净厂房施工要求高，钢结构现场安装滑移难度大，施工时结构受力体系改变大……均成为施工进程中的“拦路虎”！

是压力，也是动力，五冶厦门天马项目团队群策群力，针对工程的难点展开了技术攻关。鉴于该项目大量的混凝土浇筑量及高标准的要求，普通的施工方法既不能保证质量，也不能有效提升施工效率，项目团队在施工前组织专家进行反复论证和不断试验，最终有针对性地实施了超长钢结构混凝土无缝施工技术，大大提升了施工效率，有效控制了结构裂缝。同时，为了进一步加强质量控制，该项目首次建立了混凝土试块养护室，可以对“产品” 随时进行抽检、试压等，确保了“产品”的质量。

厦门天马项目的华夫板施工总体面积达55000m2，是目前国内最大，亚洲第二大的。其华夫板施工不同于普通钢筋混凝土结构施工，精度要求达到2m范围2mm高差，普通的支撑及振捣方式很难达到远高于国标的平整度要求，施工难度相当大。针对这种情况，施工人员通过采用高支模及混凝土振动梁解决了平整度的问题，同时抓好了关键工序的控制点：依照铺排图纸选择相应规格华夫板及平板，依照基准线分区块放样、减少铺排偏差，锁住相邻华夫板、平板，填充板间细缝等，并通过在华夫板上铺排木板进行钢筋等材料运送以保证施工安全。经过全体施工人员的共同努力，华夫板施工如期保质保量完成。

钢结构安装更是亮点频现：针对整体滑移难度大、结构受力体系改变大等难点，项目部技术专家大胆地提出了“单榀桁架地面组拼、滑移单元高空安装、结构分段累计滑移、整体滑移同步卸载”的方案，并对滑移与卸载的施工方案进行了科学的计算机模拟，对各种工况进行受力分析，以务实严谨的态度指导现场施工，以强有力的技术实力确保了工程整体质量受控。同时，结合滑移距离最远达320米、每组滑移的最大重量达2000吨的实际情况，首次采用了更尖端的计算机控制液压牵引的同步位移技术。实践证明：该方案既有效地确保了施工的顺利进行，且大大降低了成本——仅轨道梁就可节约材料费100多万元。厦门天马钢结构施工方案在通过厦门市专家评审时得到了充分的肯定，专家组负责人称：这是我所见过的最完美的施工方案，堪称模板!

严细项目管理，奠定履约基础

俗话说：细节决定成败！中国五冶集团厦门天马项目团队深喑此理，高度重视前期策划，狠抓细节。项目伊始，他们便制定了精细的项目策划，编制了细致到每日的施工网络计划图、重大节点计划表，并针对每个施工区进行有针对性的区域策划。同时，结合项目特点制定了专有的安全管理专项策划、质量管理专项策划、资金管理专项策划等系列专项策划，充分做到了未雨绸缪，也确保了后期进展的顺利推进。策划方案有了，关键还在落实！厦门天马项目经理部着重加强方案的落实，做到横向到边纵向到底，每一项策划方案都有人落实，每一项专题措施都有人跟进，每一项进展都在进度图、形象图上进行曝光。在平面推进上，分区段齐头并进、全面开花；在立体作业中，分工序交叉作业、立体穿插。有效保证了策划方案的有力落实，确保了施工节点的顺利推进。

施工履约的核心是合同，偏离了合同就有风险。项目经理部始终强调以合同为本实施有效履约，着重强化过程中的合同交底，针对重要经济指标及技术质量指标做到人人心中有数，分部分项指标做到责任人清晰、可控，切实将项目管理和合同履约落到实处，从源头上避免了风险的发生。

从严从细的项目管理，为合同顺利履约奠定了坚实的基础。厦门天马项目M1主厂房长374.6m，宽222.5m，各专业在如此大的面积上全面开花，且需短期内组织大量的劳动力，施工组织的难度可想而知。厦门天马项目团队下定决心啃下这块“硬骨头”，班子成员身先士卒，摸爬滚打在现场，有效组织，协调施工，最高峰期组织劳动力达1000多人，周转材料脚手架5000t,扣件140万个，顶托8万多个……开工以来，未发生任何安全质量事故，未有风险点显现，顺利实现了各项预定节点，捷报频传：2011年8月28日土方开挖，9月25日开始桩基验收，12月22日，第一根钢结构开始吊装；12月31日，重大节点大面积华夫板浇筑完成；2012年2月7日，整体钢结构滑移正式开始；3月13日，滑移施工全面完成，整体卸载完毕。两个半月内，施工完成100000m3混凝土浇灌，加工绑扎完成13000t钢筋，同时，利用一个半月时间突击完成了7000t钢结构制作安装……在一幅幅震撼的画面前，业主和管理公司纷纷竖起大拇指，厦门天马公司副总经理、项目常务副指挥长熊其文称赞道：“中国五冶集团创造了TFT微电子行业奇迹”！

践行主流文化，彰显劲旅风采

在中国五冶集团厦门天马项目经理部有经验丰富的管理人才，有理论和实践紧密结合的钢结构专家，还有初出茅庐、勤于学习的年轻学生，可以用“60后专家拿思路，70后骨干挑大梁，80后青年打冲锋”来形象地概括这个团队的人才结构。这是一个充满着朝气与活力、勇于创新、敢于担当的团队，对内他们自发在项目部展开了“讲责任、讲态度、讲奉献”的大比拼，利用各类会议将关键责任落实到人，做到人人肩上有责任。

工程履约高峰时，项目经理部全体参战人员不断调整、优化施工方案，进一步强化了土建、钢结构等参战单位协同作战的能力，同心同德，见缝插针、全线开花地确保了工程有条不紊地快速推进。各专业施工人员实行“两班制”，加班加点赶进度，现场通宵达旦不离人。工会和团委分别在施工现场开展了劳动竞赛和青年突击队活动，极大地调动了广大青年骨干的积极性，形成了土建、钢结构安装穿插作业，各个作业区比学赶帮的热烈场面。一线工人不畏严寒酷暑，日夜奋战，有许多人春节都放弃休息，为保证工程顺利完成，他们舍弃得太多太多……功夫不负有心人，一个个节点如期保证，一项项指标保质保量实现，五冶人再一次彰显了新时代劲旅的风采，让业主竖起了大拇指。

采访中，一幕幕感人的瞬间仿佛在我脑海中呈现：除夕夜万家灯火，整个世界都被喜庆、祥和的氛围笼罩着……厦门天马项目经理部坚守岗位的人员聚在一起包饺子、煮腊肉、摆龙门阵，他们像士兵一样，轮流到施工现场巡视……他们就是坚守在一线的士兵！为了项目顺利施工，他们放弃了与家人团聚的美好时光，全力以赴抓质量、保安全、抢工期。春节都没有回家，心里不难受吗？当问到这个问题的时候，副经理李建全笑了笑，反问我一句：“那会儿正是钢结构制作安装高峰期，你说我能离开吗？要是换成你，你能离开吗？”安全部长刘光发深吸了一口烟，吐出长长的“白龙”：“年轻人想家，我都给他们放回去了，我老头子无所谓了，呵呵”憨笑中诠释出的是一份沉甸甸的责任！工程技术部的小伙子们个个摸爬滚打在现场，困了、累了就轮流到办公室打个盹，有的即使身患重感冒，也依然坚守在岗位上。确保了甲方对工程管理的各项要求，展现了公司热忱的服务意识和过硬的工作作风。

回顾几个月来艰苦的奋战历程，中国五冶集团厦门天马项目团队每一位参战人员的脸上都洋溢着成功的喜悦。是的，五冶人无愧于“川军劲旅”的美誉，他们凭借自己的智慧和敢为人先的大无畏精神，通过不断地创新和辛勤的劳动，书写了微电子建设项目“奇迹”的篇章。这沉甸甸的果实，是五冶人智慧和汗水的结晶。他们为“天马”腾飞铸起了神翼，为平板产业升级添上了浓墨重彩的一笔，更使自己的市场迈向了一个全新的领域。我们坚信：继往开来的五冶人会以此作为新的起点，继续本着“诚信社会为本、客户满意为荣”的经营理念，为社会铸就出更多的精品工程。  （郑达峰　张克进）　②