中冶宝钢技术五钢设备公司成立至今，多年来始终把安全管理工作放在员工立足岗位认真履职中，保证企业长年安全生产必须要安全意识领先、处处规范到位、层层章法到位，切实把安全生产工作有效落到实处。

    一、明确安全责任意识，消除环境安全隐患

从事生产备件加工及设备抢、检修作业工作，随时随地都会遇到、接触来自多方面的危险因素。一旦对危险因素失控，必将导致事故的发生。这里人的不规范行为和物的不安全状态，都是酿成事故的直接原因。

人出现一次不规范行为，不一定就引发事故，造成伤害。然而不规范行为，一定会导致事故。不规范的作业环境可诱发人的失误，因此，在各类生产备件加工及设备抢、检修作业中凭直觉、靠侥幸，是不能长期维持安全作业的。环境因素是人的行为外因，是影响人的行为的外部条件，是产生重大影响的条件。

在各类生产备件加工及设备抢、检修作业过程中，物的不安全状态极易出现。所有物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后，隐藏着人的不规范行为或人的失误。当物的不安全状态的运动轨迹与人的不规范行为的运动轨迹交叉，这就是发生事故的时间与空间。

针对各类生产备件加工及设备抢、检修作业过程中物的不安全状态的形成，必须采取有效的控制措施及防范措施，把物的不安全状态消除在生产备件加工及设备抢、检修作业进行之前，或引发为事故之前，是公司安全管理的重要任务之一。预防是消除事故最佳的途径。因此，公司经常组织有针对性的安全教育、安全培训及加强班组安全学习，并在每个休息室内挂上了各工种安全技术操作规程及规章制度，使每个员工头脑里始终绷紧安全生产这根弦，以自己作业的规范行为去消除物的不安全状态，预防事故发生。

二、完善安全标化管理，促进员工行为养成

安全标准化管理是一切工作的基础，只有通过严格的安全标准化管理，才能不断促进管理水平和效率的提升，才能保证作业现场稳定顺行。科学、合理、有序安排生产作业、检修作业，及时消除不利的心理紧张因素。如公司推行的《心系安全“晴雨表”预警管控法》通过及时掌握员工情绪状态，适当调整作业内容，有效减少了员工心理紧张带来的不利影响。公司将安全管理、过程管控的重点放在规范外部安全环境、规范内部安全管理、规范岗位安全标准化作业，防范作业风险和狠抓措施的落实上。在项目施工、设备检修中对作业现场违章违规现象进行现场视频回放，过程安全再教育，时刻敲警钟，确保作业现场稳定、顺行、受控。

安全生产标准化作业是公司基础管理的准绳，它包括作业标准化和管理标准化。近年来，公司重点在岗位规程梳理、现场可视化管理及培养员工规范化行为养成等方面开展工作。系统梳理，完善岗位规程架构，完成岗位规程和设备维修标准的编制。在围绕管理者能力提升和作用发挥上，公司在优化结构、创造良好环境氛围等方面做了大量探索和实践。每年组织各部门管理人员进行专业轮训及安全管理培训，班组长消防知识专业培训。研究构建管理者岗位核心要素，提升管理者安全履职能力，为管理者队伍科学、规范管理奠定基础。

行为养成是强化基础管理的重要手段，基础管理推进的最终落脚点体现在员工的行为养成上，为此，公司开展岗位规程、岗位要素可视化；简单明了展示安全作业标准化和员工行为养成等基础管理要求，并发动全员参与现场环境改善,对现场工具、材料、备件等物料进行全面梳理整顿，以点带面定置摆放，改变员工行为习惯。在规范员工队伍建设中，扎实开展工作，形成了一系列具有本部门的工作特色。譬如，“列队式交接班”定时、定点、定内容，整齐划一的队列能感染和鼓舞每一位员工，提振士气和精神状态。为此，公司推进列队式交接班以来，各作业区结合现场实际，进行了全面推广。把员工行为规范与可视化管理建设有机融贯在一起，确保各项工作有章可循。良好的现场环境，规范的物品摆放，对于基础管理来说不可或缺。因此，在强化严格执行安全生产标准化作业的同时，员工行为的养成也在现场改善中积极发挥作用，不断夯实基础管理，确保作业现场安全受控。

三、强化安全教育管控，夯实班组基础管理

班组是企业的细胞，各类违章、安全事故的发生多与班组基础管理有关，生产备件加工、设备检修作业的安全工作落实，最重要的一点就是要抓好班组安全建设，班组长是完成设备抢、检修作业、备件制作任务的第一责任人，也是班组安全工作的第一责任人。他的责任到位与否与班组安全管理和安全责任的落实有着直接的联系。为此，公司在推进安全“100”班组建设中，有效强化班组长作为安全第一责任人的责任，从班组安全第一责任人与安全代表的责任来共同保障，在生产备件加工及设备检修作业中严格执行安全生产各项规章制度的落实，形成安全责任层层落实到底，横向作业流程，安全保障环环落实到边的良好氛围，把安全责任、安全管控措施落实到每个作业点，做到人人参与安全保障，只有明确了各自的职责，将安全工作落到实处，班组的安全工作基础就能夯实。

     安全生产防患于未然，班组每天的工作林林总总，必须把安全工作放在首位。很多安全事故的发生就是安全责任不明确，防范措施落实不到位及安全确认不严格而造成的，加上盲目追求作业进度，忽视了作业环境及可能影响人身安全的危险因素的存在，众多类似的安全事故已用血的教训告诉我们，搞好班组安全管理工作的关键就是要认真抓好各级岗位责任及人的行为规范。  

加强安全教育培训及经常进行危险源辨识，对生产作业、检修作业环境进行预先的了解，公司注重加强事故案例学习，提高隐患排查、危险源辩识能力，开展班组每月一学。重视事故教育是“PDCA”闭环管理的体现，更重要的是对每一起事故，按严格认真的态度，深入分析事故根源，切实落实举一反三“回头看”。努力做到“内化于心、外化于行、固化于制”，使管理者明白自己在安全生产管理中必须肩负的责任及员工必须掌握自己岗位上应该掌握的正能量。

合理调整生产劳动力、及时消除设备、环境对安全生产的不利因素，有效的控制危险源，不断提高生产作业及设备抢、检修作业人员的安全意识、技能知识、防范意识，把环境“三标准”、作业“四到位”、检修“五规范”，作为安全作业的指导思想来贯穿于生产作业，设备检修作业的整个过程中。“让习惯符合标准，让标准成为习惯”这样才能更有效的控制事故隐患，真正形成“我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己，我保护他人不受伤害”的安全作业环境，真正实现“高高兴兴上班、企业稳步发展；平平安安回家、家庭更加快乐”，让安全永远与我们“一线牵”，让事故远离我们。　（中冶宝钢技术　杜　萍）　②