由中冶宝钢技术第四检修分公司自主创新的焊接新工艺，成功解决了宝钢转炉三点球面支承螺栓滑牙现象，为宝钢转炉减少停炉抢修，提高钢产量，提高经济效益做出了贡献。日前，这套工艺得到宝钢业主一致好评。

宝钢炼钢厂转炉随炉龄不断增加，设备老化，三点球面支承螺栓屡次出现滑牙现象，致使三点球面支承不能正常发挥支撑转炉的作用，甚至有转炉坠落的危险，多次因此停炉抢修影响生产。但每次对球面螺栓的抢修焊接工作，只能维持一段时间，并不能彻底解决螺栓滑牙问题。

该公司技术人员经多次模拟实验，研究设计出一套新的焊接工艺：切除原螺栓，根据三点球面的拉力计算焊缝截面积；加装内径与螺栓相仿、壁厚与螺帽相等、依据螺栓物理特性匹配的焊接套筒材料；焊缝根据转炉质量5倍安全系数计算的16MnR材质进行焊接；并对以前焊缝开裂的原因进行分析，重新设计了焊缝坡口；对焊接过程中的焊接应力进行消应处理；对两片套筒进行刚性连接。彻底解决了球面支承螺栓出现的滑牙现象。

目前，这套工艺已成功应用于宝钢1#、2#、3#转炉三点球面螺栓焊接中，作业时间与原螺栓焊接相比节省24小时。三座转炉经过半年多的生产检验，效果非常好。球面螺栓的使用效率和寿命得到了提高，保证了转炉长期安全生产，避免了多次停炉抢修，提高了钢产量和经济效益，深受生产方与点检方一致好评。　（中冶宝钢技术　陈兴梅　杨晨筠）　②