2012年7月10日上午，山西建邦集团通才工贸有限公司1860立方米高炉建成投产，至此，由中国华冶集团独立承建的铁前系统工程施工任务全面完成。该工程的顺利投产，为中国华冶集团进一步开拓大高炉建设领域奠定了坚实的基础，在建邦集团建设史上谱下中国华冶建设新的篇章。

在隆重的投产仪式上，山西建邦集团董事长吴晓年，总经理张锐在讲话中称赞：“中国华冶集团精心组织施工，确保了大高炉投产，是建邦集团良好的合作伙伴”。

精兵布阵容

山西建邦集团通才工贸公司技改工程范围：分1860m3高炉系统、360㎡烧结系统、500万吨原料场，包括土建施工、钢结构安装、机电设备安装调试、厂区公辅设施等，是临汾市重点工程，采用国内最先进的工艺设计方案，工程量大，施工要求高。为了干好这一工程，中国华冶集团领导高度重视，董事长孟庆林、总经理赵世民进行现场调度，确保了大型施工装备投入到位。公司副总经理杜金友、王恩华等多次深入施工现场办公，协调解决问题。公司组建了建邦项目部，具有多年施工经验的刘玉岭担任项目经理，邯郸分公司迅速组建了以项目经理李建军为首的项目部，机装分公司委派郑彦军担任项目经理。建邦项目部在刘玉岭的带领下，分工负责，积极协调，根据现场材料、设备进场情况及业主要求，及时修订网络节点计划，克服了场地狭窄、图纸滞后等重重困难，并确保了工程顺利进行。建邦项目部经理刘玉岭在1860高炉投产仪式讲话时说，为了建邦高炉早日投产，中国华冶精心组织，科学管理，协同作战，施工高峰期人员达到了3000多人，经过400多个日日夜夜的奋战，终于使建邦通才工贸技改工程1860高炉按期投产，这是中国华冶与建邦集团合作的又一新成果。

土建突击战

土建工程施工期间，中国华冶副总经理吴俊祥、邯郸分公司经理吴俊卿、党委书记王小峰多次深入施工现场办公，解决问题，确保了土建工程施工节点步步到位。

邯郸分公司项目部经理李建军告诉记者，在建邦工程施工中，邯郸分公司以大局为重，与机装协同作战，交叉作业，可谓打了一场突击战：“2011年3月，高炉本体基础破土，但后续图纸慢，我们只能等待。后来烧结、原料场等所有土建项目陆续开工，所有建筑物的地基处理都是业主委托出去的，进度缓慢。到9月份全部图纸才到，迫使工程“遍地开花”。我们组织了11个队伍，人员集结到1400人，开始了突击战。那一段时间，我们每天晚上9点召开现场生产例会，通报当天情况，安排次日施工。我们项目部班子成员全部有明确分工，人人包项目、人人有工号。主管施工的副经理王贵，在工地上穿坏了两双胶鞋。去年底，烧结主抽风机基础包括框架，混凝土2000多立方米，必须在春节前赶出来，给安装创造条件。为此，我们组织了100多人，全天候作业两班倒，仅有1个月时间就完成了任务，完成了需要正常时间2个月的工作量。去年10－12月份，每月完成产值在6000万元以上”。

建邦原料场设计500万吨，面积8万平方米。包括：4个汽车受料槽、配料室、块矿破碎系统等，产值1.2亿元。它的工期直接影响到高炉能否投产。去年8月中旬开工时，正值雨季深基坑14米，汽车受料槽150米长75米宽，开挖难度大。邯郸分公司项目部副经理史东海统筹安排，他带领大家克服困难，风雨无阻，确保了原料场的工期和质量，为高炉投产创造了备料条件。

安装攻坚站

在施工现场，一脸疲惫的机装分公司建邦项目部经理郑彦军介绍了机装项目部建邦工程攻坚战的历程：“建邦工程是机装分公司工期紧、工程量大的一个上台阶工程。公司领导高度重视，公司经理张岭多次到工地现场督战，解决问题。机装一处、二处、三处、四处、金属结构厂、电气仪表安装处、自动化部、吊装中心等8个主力单位全部聚集到这里，展开了如火如荼的攻坚战。在全体参战职工全力以赴的努力下，各节点目标保质保量地按期完成。完成设备安装总量2万吨，钢结构安装总量2.3万吨；管道安装3.4万米；高低压盘柜700面，电缆桥架安装3.7万米，电缆敷设90万米。7月3日，1860m3大高炉配套项目500万吨综合原料场顺利投运；7月5日， 1860 m3大高炉配套项目360m2烧结顺利投产；7月10日，1860 m3大高炉如期投产。充分展示了机装分公司的施工能力和敢打硬仗的风采。在业主组织的多家施工单位质量评比中名列前茅，得到业主高度赞誉和评价，并组织各施工单位在机装公司施工现场召开学习观摩表彰会。

1860m3高炉工程，施工量大，安装工艺复杂、精度要求高，场地狭小，各专业队伍立体交叉作业多。项目部和工程处群策群力，积极筹划，克服施工难题，保障了高炉顺利安装。高炉风口大套安装是高炉的关键安装部位，标高及中心线是控制重点。他们精确控制其中心标高和中心角度，保证每个风口与其对面的风口中心线在同一直线上。炉顶钢圈是整个炉顶设备安装的基准，它的水平度、标高及位置决定着炉顶设备能否精确安装，能否顺利投运。在吊装中，工程技术人员亲自上到高空反复测量，并自制了专用工具，确保了安装精度。高炉主皮带通廊最重一段长55米，重93吨，是整个吊装工作中最重一钩。下降管体积大，直径为2800mm，长56m，重87吨。上连高炉炉顶五通球，下连重力除尘器顶端，两边带弯头，高炉与重力除尘器之间的空间狭小，下降管吊装和对接难度大。机装分公司建邦项目部经理郑彦军带领项目部技术和吊装骨干，对吊装方案及吊装过程中可能遇到的问题进行深入分析，准确计算，确定了完善的吊装方案，运用现场实测及计算机模拟连续测试三次准确无误后才正式进行吊装。450吨履带吊和150吨履带吊先后两次扬起巨臂，两次合作吊装。构件缓缓提升、平移，整个工程安全顺利，现场景象甚为壮观，让业主刮目相看。

360㎡烧结项目整体装备水平处于国内行业领先。设备安装难度大，精度要求高。其中的SHRT烧结双套三机同轴主抽新技术属全球同规格的第二套、国内第一套，机头采用日本日立移动极板静电除尘技术。设备安装技术要求严格、吊装难度大，同时与土建单位交叉施工等诸多问题。机装项目部制定了严密的安装方案。在面临冷态安装与热态运行容易出现偏差的挑战下，各轴连接找正误差成功控制在0.05毫米以内。设备投产运行后效果良好，受到业主高度赞扬。

在调试阶段，项目部成立试车领导小组，公司副总工程师兼自动化部主任马发佑担任试车领导小组组长，快速组织人员进驻现场，将全场调试人员合理分配于高炉、烧结、原料场三大区域，分别展开作业面。确保了高炉、烧结和原料场单机试车成功。  （侯宪台　王桂华　林双林）　②