困境中求变，变革中破局。面对钢铁微利席卷全球，钢铁行业举步维艰的严峻形势，钢铁企业积极调整发展战略，试图力挽狂澜。为降低成本，寻找有待开发的新市场，东南亚等一些发展中国家成为钢铁业投资的热土。世界钢铁巨头台朔集团在越南河静兴建钢厂，作为争做全球最强最优最大的冶建服务“国家队”的中冶集团实施“四梁八柱”升级版新战略定位，钢厂在哪里，中冶的服务就跟到哪里。通过市场营销的积极开拓，中冶宝钢技术争取到越南河静钢厂的部分订单，使中冶宝钢技术“3+1”产业四梁八柱之一的制造板块——“中冶重机”精品钢结构成功销往海外，走进越南河静。

调整战略定位高端

中冶宝钢技术制造板块发展精品钢结构，正好契合中冶集团当前“四梁八柱”的发展战略。其旗下“中冶重机”近十年来在非标钢结构和非标设备制造方面积累了丰富的经验，曾为德国伯利休斯、日本力拓等世界知名企业供应产品，且连续八年为伯利休斯提供水泥生产线非标设备，产品出口到摩洛哥、纳米比亚、阿曼、喀麦隆、科特迪瓦、几内亚、布基纳法索、泰国、秘鲁、刚果、加蓬等国家，密切双方合作关系的同时提升了“中冶重机”品牌在海外市场的影响力。被德国伯利休斯公司列入其全球市场范围内潜在供应商名录，取得其所有项目的设备及钢结构供货资格。

为使公司钢结构产品在激烈的市场竞争中凸显优势地位，公司董事长周青上任后提出“二次创业”的发展战略，主张在制造板块大力拓展精品钢结构业务，重型钢结构打造“升级版”走高端、精品产业路线。

完善资质改造硬件

产品要升级，相应的软件和硬件也要升级。2014年，中冶宝钢技术顺利取得重型钢结构特级制造生产资质，还成功通过德国TUV南德公司EN1090标准的终审，取得建筑钢结构欧标认证，为公司建筑钢结构赢取了欧盟市场的入场证。4月份，中冶宝钢技术正式成立重型钢结构生产厂，并规划和筹建重型钢结构生产线。

为真正实现将精品钢结构做强做优，满足未来规模化生产的需要，中冶宝钢技术加大硬件设施的投入，积极部署精品钢结构加工设施改善工程。规划在原生产厂房的基础上进行改造扩建，整个基础设施改造工程计划分三期实施：一期总投资1457万元，已于2014年9月至12月实施完；二期实施总投资420万元，计划从2016年5月至6月实施；三期实施总投资350万元，计划从2017年5月至6月实施。

目前，一期施工规划已经完成，建造连跨厂房、增设焊材库、新增储氧罐20立方等基础改造项目已实施完成，整个改造工程已全面铺开。连跨厂房主要作为配料车间，实施材料的集中管理，降低材料的损耗，提高生产功效。其建筑面积1701㎡，东西长63米，宽27米，内部主要配置1台素材抛丸机，2台20吨行车，2台数控切割机和1台板材校正机。抛丸机上下共9个抛射区，钢丸首次装入量为7000KG。最大清理构件尺寸为1200*3200*650mm，清理构件长度1900---20000mm，清理厚板厚度5---120mm。

跻身海外走进河静

2014年底，中冶宝钢技术制造板块先后承接台塑河静钢铁兴业责任有限公司钢结构管道以及钢结构备件制作项目。这是重型结构厂成立以来首次承接出口项目，将中冶宝钢技术的精品钢结构产品成功地推向海外市场。

台塑河静钢铁兴业责任有限公司位于越南河静省永安经济区以东沿海，是台湾台塑集团投资新建的钢铁联合企业。北距河内市约410km，南距胡志明市约1300km，东临海岸线。

项目总量约1200吨，主要用于河静钢铁厂炼铁、炼钢、烧结、原料、电厂、石灰焙烧等生产单元原燃料的受卸、贮存及供料系统煤汽、轻油等介质的运输管道。其中弯头、变径管、三通约240吨、直管约460吨，支架梁柱480吨。管径最大达到3048mm，直管部分壁厚为7.1mm、8mm、12mm三种规格。所有管道采用A285C（压力容器用碳素钢板）制作，直焊缝采用埋弧焊焊接，焊缝焊接材料为H08MnA配HJ431，弯头、三通其它部位采用气体保护焊焊接，焊接材料采用ER50-6。高炉煤气、转炉煤气采用RT射线100%无损探伤，焦炉煤气弯头采用20%RT射线无损探伤。

汇集“五小”“质”造精品

越南河静钢厂钢结构制作项目存在三大难点：绝大部分构件要求一级焊缝且为RT探伤，保证焊接探伤的一次合格率为难点之一；构件异形较多，几何尺寸精度控制要求高，大口径管道较多，保证构件的椭圆度及直线度为难点之二；所用油漆涂刷要求很高，无机锌粉底漆（1Z-01）75um，三聚磷酸中间漆(#1075)25um，中间漆(EP-20)75um，面漆（UP-04）60 um，是难点之三。

中冶宝钢技术迎难而上，通过开展“五小”活动挖掘合理化建议寻求质量控制的破解之术，决心“质”造精品，打响海外市场。在中、小直径多段焊接弯头制作中，项目团队采用展开图环缝预切割——压头卷管——直缝整体焊接 ——环缝切割——整体拼装焊接的合理化建议；其操作要点是对弯头的多段斜切管节的直缝，采用整体焊接的方式制成，有效减少焊缝引熄弧板的数量，充分利用埋弧焊的优势，实现长段焊缝在平焊状态下施焊，基本保证直焊缝一次探伤合格率90%以上，直缝焊接减少引弧和收弧板60%以上。不仅减少了辅材的损耗，更大幅降低可能产生焊接气孔等缺陷的比例，降低返修率，提高施工效率，确保产品质量出厂合格率100%。                   

在钢结构制造工艺中，涂装是一项仅次于焊接工艺的系统工程。其关键点是涂装前表面处理和防锈底漆涂装。项目团队克服冬季低温涂装施工等不利因素，利用丰富的施工管理经验，制定施工工艺与对应检验计划。在涂装施工过程中，严格遵循先交底后施工、构件预涂法、首件产品质量检查确认制以及隐蔽工程报检制等系列的过程管理方法，严格控制涂装的施工质量。对于有特殊要求的产品，通过对局部涂层的破坏性试验，例如划格法以及拉拔法试验等，检验涂层的附着力，以确认涂层质量合格与否。

台朔越南河静钢结构项目自2014年11月24日起陆续完工，顺利通过台朔韩国监理的检验并分批发往越南河静。通过工艺流程的不断改进和完善，精品钢结构项目制作渐入正轨。台朔监理对中冶宝钢技术整体实力、产品技术水平、生产能力和质量管理体系充分肯定。精品钢结构以质取胜的成功经验成为中冶宝钢技术公司可持续发展的强支柱，打造“升级版”精品钢结构将引领公司经营走上康庄大道。　（中冶宝钢技术 　方　刚）