日前，武钢2015年度优秀职工技术攻关成果评选揭晓，大冶铁矿选矿车间黄春源组织实施的《优化水洗筛下物料的处理工艺》技术攻关项目摘得金奖。

从一名年轻的大学生投身到矿山的怀抱，从一名最初的技术员到选矿技术工程师，黄春源在平凡的岗位上留下了一串串闪光的足迹：参加工作9年来，他始终凭着“精选矿石，精炼人生”的执着追求，坚持“三个在一线”（数据分析在一线、技术指导在一线、变革工艺在一线），实现了精矿产量和质量双高、品位和收率双升的强劲势头。他先后荣获武钢优秀大学毕业生、武钢优秀科技管理者、武钢资源集团公司标兵、武钢资源集团公司变革创新十大典型人物、武钢合理化建议金点子二等奖、黄石市五一劳动奖章。今年“七一”，他荣获了武钢资源集团公司模范共产党员，摘取了武钢现场技术攻关金奖，被誉为十里精矿线上的技术尖兵。

数据分析在一线

数据最能说明问题。大冶铁矿选矿精矿“一条龙”生产线上共分涉及粒度、品位、浓度、水分等各类数据有100多项。如何用好用足每吨资源，数据分析对生产的科学指导显得尤为重要。

黄春源作为一名选矿主任师，他定期对全流程的数据进行取样、分析，坚持组织好选矿工艺流程常规检查取样，并及时提出指导生产的科学报告。特别是在破碎工序，他通过分析、调节各排矿口尺寸，降低各工序入破粒度；通过分析、调节永磁机磁偏角，提高实际抛废率。通过使用组合筛孔替代当前筛孔，提高物料通透效果；改进细碎筛给量方式，提高筛网有效面积等方式提高筛分效率，降低入磨物料粒度，实现细碎筛分级效率为61.5%、入磨物料-15mm占85.2%的优良指标。他还组织对新药剂进行试验室探索性试验, 将试验结果反馈到相关部门，确保选厂专用料品质，进一步优化选别指标。

技术指导在一线

技术也是生产力。大冶铁矿10公里长的精矿生产线上，每一个环节、每一个工序都和质量息息相关。因此，技术指导在一线是一名技术管理人员的本职，更是一份责任。

作为一名选矿技术人员，他注重发挥技术引擎作用。特别是面对钢铁行业“冰冻期”下铁精矿市场价格一降再降而铜精矿价格保持平稳的形势，他紧紧抓住矿山铜这效益点，开展技术“淘金”大行动。他通过改进药剂添加方式，增加了三次扫选工序，变浮选槽内内置中间室为外置中间室，变外置尾矿箱为内挂尾矿箱，浮选工艺流程和设备性能得到进一步优化。通过在原有的铜池加装了溢流管引流至铜库抽水池进行循环，并在铜库台下新安装了立式泵，以达到更换盘根线时及时回收铜矿浆。采取浮选槽逆向放矿，变过去尾部放矿为中间浮选槽放矿，并在中间浮选槽孔中用管道连接后进入泵池，再返回到8#大井，实现颗粒归仓，呈现出产量节节攀升，质量稳中求进的势头。

变革工艺在一线

现场就是市场。如何用最短的流程生产用户合格的产品，如何真正发挥短流程、长效益，成为检验技术人员的一块试金石。

他组织实施了直线筛工艺改进项目。针对过去浓密仓安装以来，因多方因素成电耗高、设备磨耗大，岗位操作难，后续工艺指标差等局面。他通过多次流程考察，并从设备格局定位、工艺流程合理性、设备选型论证等方面优化改进方案，得到矿论证后进行实施。整改工艺改进采用直线筛进行二次隔渣，实现筛下料浆-1mm含量从59.58%提升至90%以上，缓解大颗粒堵塞浓密仓的现象。同时在浓密仓底部建渣浆泵池，通过高效渣浆泵将浓密仓高浓度底流引进新系统球磨后，停开了2台老系统球磨机，停开4系列浮选和4系列磁选，停开2台原矿泵、2台旋流器给矿泵、1台混精泵、1台尾矿泵共6台渣浆泵，每小时节电达2000kwh，年节约电耗500万元。该项目荣获湖北省优秀QC成果奖， 并摘得了武钢集团公司现场技术攻关金奖。　（作者单位：武钢大冶铁矿）