12月18日，在中冶宝钢技术公司工业园内两台机器人设备正根据操作人员的指令对在手渣包项目筋板进行全自动坡口开设切割，标志着中冶宝钢技术重型机械分公司机器人自动化生产进程取得突破。

为实现公司拳头产品焊接渣包实现流水线批量化生产，早在一年前，分公司就开始谋划引入机器人进行多种坡口开设定位。在装备制造行业使用机器人进行焊接作业已经比较成熟，但是运用在坡口开设工序则相对较少。为此，分公司设备制造厂与多家机器人自动化公司进行了前期技术交流，并多次进行现场考察，最终确定了ABB六轴机器人双工位作业解决方案。瑞典ABB公司作为工业机器人的先行者以及世界领先的机器人制造厂商，于1974年发明了世界上第一台工业机器人，并拥有当今最多种类、最全面的机器人产品、技术和服务，及最大的机器人装机量。

由于机器人系统较为复杂，程序操作界面语言为英文，对操作人员要求较高，在设备调试期间，分公司设备制造厂安排专人跟踪培训学习，经过前期不停的调试和摸索，目前两台机器人设备已全面实现双工位全自动作业，并在目前大冶渣包项目中正式投入使用。

采用机器人火焰坡口开设不仅减轻了工人劳动强度和减少工人数量，加快了流转速度，极大的提升了生产效率，得到统一尺寸的产品，提升质量，而且大幅改善了现场作业环境，促进安全生产。也进一步加快了分公司自动化生产的步伐，为后续公司产品的批量化流水线生产奠定了坚实的基础。　（中冶宝钢技术　 邱　辉）