近日，由中冶宝钢技术重型机械分公司承接的宝钢股份不锈钢分公司滚筒渣处理设备大修改造项目，在项目有关各方代表的共同见证下，顺利完成了热负荷试车，并通过了甲方的验收，标志着该项目改造的第一阶段工作取得圆满成功。

宝钢不锈钢公司拥有上海本部、宝钢德盛不锈钢有限公司和宁波宝新不锈钢有限公司三大生产基地，年产能力为不锈钢270万吨、碳钢225万吨，不锈钢产品国内市场占有率超过20%，名列世界十大不锈钢企业之一，本次改造项目的建设单位为宝钢不锈上海本部。
    随着国家环保政策的推行，BSSF法渣处理方式越来越受到各大钢厂的青睐。滚筒法渣处理高效的短流程生产节奏、生产出来的钢渣颗粒度和均匀度及现场生产环境的改善，与传统的热泼、闷罐等渣处理方式相比，都显示出其巨大技术优势。从滚筒法渣处理研发和推广的初期，重型机械分公司通过与宝钢研究院、宝钢工程技术集团密切合作，将滚筒渣处理设备从国内推广到韩国、印度、台湾等海外市场，取得的经济和社会效益越来越得到市场和社会的认可，充分体现了“中冶重机”雄厚的综合实力与优质服务。

此次改造的滚筒渣处理设备采用的是双筒体加分流盘的结构，属于渣处理滚筒设备最早期的产品系列。该设备在2005年投产，后因种种原因，包括运行和维护成本居高不下等，设备数年来，一直处于停产闲置状态。在建设单位提出滚筒的改造意愿后，重型机械分公司的管理团队积极响应，通过与现场操作工人的深入交流和分析，对症下药制定科学合理的改造方案。且各项设计思路都及时与宝钢研究院的专家和现场生产方及时沟通，进行细化、深化，实现可操作化。本次改造共十大项，覆盖了主体结构和辅助配套设备，由里至外进行了全新的改良。在改造方案经过业主的审核认可后，以百折不挠的毅力和勇气，全力的投入到方案的细化和实施中去。联合兄弟单位一起，克服了工期紧、任务重、现场施工协调难等各方面困难。

此次滚筒改造项目，从项目的整体方案设计和论证、到设计图纸和施工图详图的绘制，滚筒的水汽和烟气排放方案的论证和实施、项目的试车方案的编制和实施、设备的使用说明以及操作培训，重型机械分公司顺利完成了该项目的总承包任务。   

试车当日，行车悬吊的渣包中液态钢渣缓缓地从滚筒的入料口倾倒而入，随着滚筒的回转、冷却和粉碎处理，最终从链板机的出料口，生产出了大小均匀的固体颗粒钢渣，这标志着试车圆满成功。
    该项目的顺利完成标志着中冶宝钢技术重型机械分公司在滚筒设备技术改造领域取得了新的突破，为公司在渣处理滚筒技术改造施工领域的市场开拓奠定了坚实的基础。　　（中冶宝钢技术　蔡志明）　②