3月11日，300MW级F级重型燃气轮机首台样机高温部件用超纯净母合金在首钢北冶公司启动第一炉冶炼，标志着国内首台300MW级F级重型燃气轮机动静叶片材料将由首钢制造。

重型燃气轮机代表着一个国家制造业的整体水平，是世界公认的制造强国的重要标志，是“中国制造2025”重点突破和发展的大国重器。一直以来，北冶公司主动融入国家创新体系，与中国联合重型燃气轮机技术有限公司加强合作，建立创新战略联盟，共建联合研发平台、共担国家重点任务，提升科技创新能力。重型燃气轮机重大专项启动以来，作为国内重要的特种材料研发生产基地的首钢北冶公司，积极参与基础研究、关键材料研制、产业体系建设等多项研制工作。

为了满足重型燃气轮机核心部件材料对先进工艺装备设计和制造的要求，北冶公司组建了一支由各专业、各岗位组成的高技术人才团队，从材料的调研、设计到实验展开一系列攻关，取得了阶段性的成果。

燃气轮机是继蒸汽轮机、内燃机之后的新一代动力装置，主要应用于电力、船舶、制造业等众多领域，对能源安全、节能减排有着十分重要的意义和作用。由于材料制造工艺极其复杂，世界上只有少数国家能够独立研制。北冶公司有关技术人员介绍，重型燃气轮机的核心材料开发，必须借助大量的数据支撑。由于国外技术的严密封锁，北冶公司攻关团队只能靠自己摸索，不断实验，获得数据，为了一项数据，有时一个星期都吃住在办公室，夜以继日，反复进行实验。正是他们以高度的紧迫感、责任感、使命感锲而不舍地钻研，才获得了一个个数据，取得了一项项成果。目前，首钢北冶公司在重型燃气轮机叶片首批材料攻关中，成功研发出具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长的钴基高温母合金、镍基高温母合金材料，其综合性能达到了国外的先进水平。

首钢北冶公司党委书记、董事长降向冬表示，此次冶炼热端部件用高温母合金纯净度要求极高、工期紧张。作为自主重燃AE平台的组成单位，北冶与中国重燃密切协同，预判风险，对冶炼工艺的每个环节进行了充分讨论和修正，将全力以赴，确保一次制备出高质量的高温母合金。

国家电投总经理助理、中国联合重型燃气轮机技术有限公司党委书记、董事长束国刚表示，高温部件产业链是重型燃机全产业链的关键一链，而母合金冶炼又是高温部件产业链的重要一环，希望北冶与中国重燃、中科院金属所等单位在即将成立的透平叶片研制AE工作站架构下，共同推进设计制造材料协同，以“一家人”心态密切协作，早日实现高温部件产业链供应链自主可控，实现国家重大装备零的突破。 （首钢新闻中心　王春亮\文　首钢北冶公司\图）