近日,随着冶炼厂高压酸浸二系列进料、升温,中冶瑞木圆满完成两个生产系列年度大修任务,为设备安全高效和生产稳定提供技术保障,为项目长期稳定运营积累新的经验,为公司年度经营目标实现打下坚实基础。

严格把关筑堡垒

为确保年度检修顺利开展,实现“安全无事故、质量无异议、工期无延误、项目无遗漏”的目标,厂矿在公司领导统筹安排下分别成立专门的检修领导小组,多次召开大修筹备动员会议,科学调整生产计划,合理编排检修节奏,周密部署检修任务,统筹调配检修人员,细化各项技术措施,严格控制检修时长,合理消耗库存材料,切实做到好钢用在刀刃上,最大限度节约了检修费用,最大可能提高了检修效率,最大程度保证了检修质量。

大修筹备期间,厂、矿设备室提前编制大修计划项目表,分别对冶炼厂高压酸浸系列、硫酸系列以及矿山洗、选设备、电器设备及部分采矿、水采设备进行维修排序,并在启动会上逐项落实方案、项目、人员、机具、备件及材料、安全措施等,责任到人,任务层层分解落实。

众志成城抢工期

面对新冠病毒疫情的冲击、面对现场检修人员极度短缺的挑战、专业设备厂家无法到场指导的困难,厂、矿及各部门群策群力、相互配合,提前采购大修所需物资,及时调配中闪阀阀座和Warm泵高温机封等关键备件,紧盯物流进度,多次与德国Wirth公司等关键设备厂商沟通技术方案,有效完成前期准备工作。

检修实施过程中,面对时间紧、任务重、人手相对紧缺等诸多困难,各作业区积极配合,检修人员无缝衔接,全力以赴;矿山在保证如期完成检修任务的前提下,抽调精干技术骨干支援冶炼厂大修,协助完成Wirth泵曲轴轴承等关键设备维修。广大检修人员在巴新炎热高温气候条件下,夜以继日、风雨无阻,充分发扬“一天也不耽误,一天也不懈怠”的企业精神,全力以赴奋战在检修一线,两个生产系列大修任务均保质保量提前完成,实现了一次开车成功。

常抓不懈保安全

厂、矿在大修期间严格执行安全管理制度,强化两地安全监管,规范现场检修作业,全面落实安全责任。公司领导及厂矿长靠前指挥,深入一线,各单位负责人每天坚持到场检查监护,各作业区通过班前会和安全例会不断强调安全意识,检修作业严格遵照标准操作规程(SOP)和作业许可执行。

同时,厂、矿HSE监察室在高压釜、Wirth泵、E146浆化槽、硫酸鼓风机、洗矿原矿仓、选矿球磨机等关键检修作业现场设立专人蹲点进行安全监管,做到了每日与检修人员同进同出,实现了全过程安全监督,确保了安全监督无死角、无盲区。安全监督人员严格履行监督职责并协助完善作业安全分析(JSA),做好安全监护和联保互保工作,时刻提醒检修人员的安全行为和安全防范措施,做好密闭空间作业、高空作业、动火作业、交叉作业等关键领域、关键环节、关键部位、关键人员的安全监督,确保安全优质的完成检修任务,实现“零事故”的大修目标。

攻坚克难显担当

本年度两个生产系列大修间隔时间短,维修压力大,针对重难点维修项目,领导小组多次组织技术人员对检修方案反复商讨、研究、优化,根据优化后检修方案对维修小组进行技术交底。

冶炼厂高压酸浸一系列大修期间,首次完成高压闪蒸槽底部砖体更换,因特殊的工作环境,维修工作挑战重重,检修小组耗时40多小时完成开仓、排液、通风照明、内部清垢及板衬检查工作,并在内部完成脚手架搭建,最终利用3天时间完成闪蒸槽内立面直段砖体修复约2600块,底部砖体修复约1100块,期间密闭空间作业难度和风险加倍,检修人员凭借专业的技术,严谨的态度,用激情、智慧与汗水彰显了责任担当。

针对洗矿4系列设备老化无法满足满负荷生产,洗矿1、2、3号原矿仓损坏严重存在重大安全隐患的现状,矿山在冶炼厂停车检修期间进行全面大修;并对洗选工艺流程上的阀门、管线等全面检查维修更换,消除跑冒滴漏现象;同时更换2号重板减速机总成解决轴承损坏故障,更换4号铁板给料机链条和重板和球磨机衬板;并对部分挖机发动机及全车、铰卡等高价值、关键移动设备进行大修,做到“工完、料净、场地清”。(来源:中冶瑞木)