夕阳尚未落去，彩霞已布满天。一支形状类似火箭的长物体在宝钢二炼钢厂房外冉冉上升，天边的晚霞映照出物体的空中轮廓，颇为壮观。这是2014年5月9日傍晚时分，笔者在宝钢厂区内所见的一幅画面。

这是宝钢5RH真空系统改造，首次使用650吨履带式吊机进行真空泵吊装作业。嚯！这气势还真不小！这画面还真不容易见呢！路过的人们驻足观看。

几个月过去了，5RH真空系统改造结果如何呢？笔者再次走进了5RH生产厂房，映入眼帘的是一副全新的画面，真空系统所有生产设备及平台焕然一新。耳边的噪音较之改造前明显下降，周边环境大有改善。生产人员透露，改造安装了国内最先进的节能环保型真空设备，果然不同凡响。

一封源自宝钢炼钢厂的表扬信揭示了这个“不同凡响”杰作的创造者。此封信是5RH真空系统主体设备改造完成，并经过2个月生产运行检验后，业主方宝钢炼钢厂向施工方中冶宝钢技术第三分公司的致谢信。信中感谢第三分公司全体施工人员为5RH真空系统改造成功所付出的辛勤与努力，并大加赞赏第三分公司技改组织与施工能力。笔者通过采访几位工程负责人，进一步了解了此项技改工程的承接、组织与施工过程管理中的艰辛与亮点风采。

勇于挑战  开拓发展新领域

2014年，是中冶宝钢技术“管理改革创新年”的开局之年，也是坚持多元化发展，两条腿走路，实现“二次创业”的起步之年。第三分公司响应集团及中冶宝钢技术“三五”战略转型发展路线，开拓进取，积极寻求新的业务领域，突破单一化的服务模式，打造多元化的服务队伍，挑战并突破原有业务，转型尝试检修外工程板块的技改项目，承接了宝钢大院5RH真空系统改造工程。

5RH真空系统改造是在线技改项目，业主对安全、质量、进度要求极高，被列入宝钢炼钢厂年度重要技改项目之一，也是公司资源整合后实施的第一个技改大项目，对企业升级与转型发展具有里程牌的意义。如果不成功或业主不满意，不仅影响到现有常规业务与产值下降；而且会直接影响厂区内业务增量与转型升级。关系到业务瓶颈的突破，关系到企业效益与员工收入的增长。第三分公司顶着诸多压力，挑战自我，承担了被视为企业升级迈步的第一笔技改重任，开启了“两条腿走路”与“二次创业”的探索历程。

宝钢炼钢厂RH系统主要采用真空度进行精炼，真空度是由真空泵控制对钢水进行脱气、脱碳、脱氧、脱硫、合金化及调整钢水成分，去除杂质净化钢液，实现“二次炼钢”的目的。5RH精炼真空系统自1998年投产使用至今，设备性能相对落后，随着RH精炼生产节奏加快，蒸汽需求量不断增大，区域蒸汽供应不能平衡，无法满足生产需求。对真空系统进行升级改造，安装当前国内新开发的最先进的真空泵，可提升真空度抽气能力，提高精炼过程中去杂质能力，增加高附加值的成品。同时可降低蒸汽消耗与噪音污染，实现节能环保炼钢的目的。

改造施工涉及土建工程、钢结构制作安装、设备拆卸安装、管道施工、检校试验等多方面内容，技术含量高、质量要求严。加上停机时间短，作业空间的局限，改造施工面临许多难题。如设备拆装吊运难度高，作业量大，6层平台交叉作业的风险，停机前后辅助支撑在线施工等问题，均需要严格落实安全技术措施。第三分公司根据各项技术质量要求，组织技术人员仔细阅读图纸资料，结合现场勘察，编制了施工方案与应急预案。在向业主方及设计方提交方案审批的同时，提交了施工质量承诺书。

策划筹备  多方协调定策略

针对技改工程量大，技术要求高、工期紧等诸多难点，第三分公司抽调优秀施工管理、安全管理、技术质量管理人员，专门成立了5RH技改项目部与专家小组，明确了管理体系与责任分工，及时组织制定初步改造计划与各项筹备事宜。2014年1月中旬，施工方第三分公司召集5RH改造设计方、业主方、监理方人员，召开第一次改造推进会，商讨材料计划，落实技术措施，制定施工进度与节点，协商材料与设备到货的程序步骤；并确定每周召开一次技改推进会，及时推进改造施工进度与质量把控；同时商定于春节后2月10日实施预制作工程施工。

但因材料供应不齐与设计方更改了部分设计，前期平台大梁与各连接管道预制作工程延至3月中旬进行，使原本紧张的工期愈发紧急。为保证施工效率，第三分公司提前对施工人员进行了培训，尤其加强了压力容器焊接人力训练与筛选。为上百吨钢结构梁的焊接质量及汽包、压力管道特种设备安装质量作了保障。针对大备件倒运难题，提前制作了一台专用拖轮大推车，用于各类大备件倒运。

经过三方协调，3月18日，第三分公司在不影响其它设备生产的条件下，启动了5RH真空系统改造工程第一环节施工，热力管道试压工作与水环泵房基础施工，并由此拉开改造施工序幕，将停机前的准备工作提前分解。3月下旬，根据材料到货步骤，该分公司陆续启动平台支撑大梁、平台箱型梁、各种管道预制作及预组装工作。4月9日，改造施工进入第二环节现场施工、主平台加固阶段，当天，第三分公司成功起吊了改造第一钩，主平台支撑大梁吊装就位。

破四进三  克难而上树品牌

5月上旬，5RH技改施工进入全线停机状态，主体设备拆卸安装环节。原计划停机45天，但停机前，业主方为提前生产，提出了“破四进三”的工期要求，要求施工方在35天时间内，完成主体设备安装调试与试运行工作。改造施工进入高压力的高峰期。各环节衔接紧、密度高，技术力量需要再提升再突破，“破四进三”的节点要求，极大的考验了分公司的管理水平与施工能力。

全体参战人员凝心聚力，搏击双桨克难而上，再次优化施工方案，合理安排主次施工步序，重新制定施工进度节点计划，充分利用大吊机有效使用时间，统筹安排工序人力，严格制约相关工序，将串联工序变平行施工。通过讨论与现场调研，安装2台8吨卷扬机增加作业面，做到同步实施，有效提高施工进度。通过沟通协调，解决人力难题，避免顾此失彼，既保证技改施工有序进展，又兼顾常规检修人力充足。

在对2个气体冷却器，3个增压泵，3个冷凝器主体设备吊装过程中，第三分公司针对设备吨位过重、高度过高，一般吊机无法吊装的难题，组织专家组对吊装方案进行反复论证，最终确定了使用650吨履带式吊机进行吊装，同时确立了多点同步指挥的吊装方案，使所有真空泵及冷凝器顺利安装就位。并按质量要求，对主体设备的水平度、纵横中心线进行调整找正，误差严格控制在15毫米规范之内。

主体设备安装就位后，最重要的环节就是压力管道连接焊缝质量把控。现场焊逢质量监督检查有焊接专家配合监理共同执行，真空系统气密性试验及压力管道吹扫、强度试验等环节均按照规范要求进行。由于前期焊工训练有素，技能发挥较好，真空系统气密性实验与管道压力试验均一次通过验收；蒸汽供应系统、排气系统、水环系统焊缝均超越质量要求。

你赶我追，昼夜施工，5RH主体设备终于保质量实现了“破四进三”的节点要求。6月13日，主体设备联动试车与热负荷试车一次成功，5RH真空精炼系统在停机35天之后，终于以全新的节能方式再次投产，滚滚钢水宣告了第三分公司大功告成。

    废寝忘食  无私奉献终不悔

    主体设备在节点时间内投产运行，施工人员如释重负的吐了一口气。连续一个多月连班加点，他们几乎忘记了什么是休息天，但实现了“破四进三”的节点，他们无怨无悔。在5RH停机35天时间里，改造现场涌现了不少先进感人事迹。

为保证设备安装质量，项目施工主管、技术管理员、质量检验员连续多天不回家休息，查资料，阅图纸，做技术指导，常常昼夜不合眼。改造涉及大小控制阀门约150个，从直径25毫米到550毫米不等，技术人员在每个阀门与金属垫上做了对应编号，并现场核对确认，保证了阀门安装一次成功。项目安全管理员跟踪改造施工安全监督，妻子入产房时，他穿一身工作衣，满面灰尘从现场直接奔到了医院。而在5RH停机的第三天，一位负责现场施工协调的作业长，伯父过世了，但因工务紧急，他都没能抽出一天时间赶回崇明去奔丧。一线施工人员更是昼夜连班，废寝忘食，为5RH提前生产付出了很多，无私奉献了很多。主体设备投产后，几十名人员减轻了体重，消瘦了容颜。辛勤的汗水融在火热的精炼炉里，也载入了5RH改造成功的品牌信誉中。

当5RH外围设施全部改造完成，全线交工验收时，真空系统主体设备通过1个多月大规模生产运作检验，未发现任何安装质量问题。真空度带1500负载时2分钟内压力为0.0017MPa，比2013年新建的6RH先进真空度压力0.02MPa更胜一筹，超出了原设计要求值。真空泵工作的稳定性与可靠性提高，真空系统的处理能力及精炼效果提升。同时降低了真空系统蒸汽消耗量，生产噪音也明显下降，各项数据指标均实现了预期目标。

5RH改造成功了。事实证明，第三分公司不仅能够做好常规检修业务，而且已经在探索中学会用两条腿走路，迈出了步伐，经受了考验。以坚定的信念，力拨双桨，一路乘风破浪，终于驶向了胜利的彼岸。在检修队伍中高树一面领军旗，为后续技改施工树立了标杆示范。同时，收获了业主回赠的一份真情答谢，这份答谢是对中冶宝钢技术第三分公司的赞扬，也预示着他们又一次扬帆起航……　     （中冶宝钢技术  　张志发　陈兴梅）　②