当前，宝冶钢构面对外部市场竞争压力和内部成本管控压力，在解决和排除生产施工中遇到的多种困难和危机的同时，企业的生存发展面临严峻考验，进入生产经营模式科学调整和转型的关键时期。机遇与挑战并存之下，如何革新思变，缜密谋划，调整和改变生产经营模式，如何着眼未来，科学研判，赢得市场，把公司建设成为企业备受尊重、员工备受尊敬的现代化钢结构企业，是宝冶钢构的战略发展目标。当前及今后一段时间，宝冶钢构以推行6S标准化作业为措施和手段，最终实现让工厂工艺先进、品质优良、环境清洁、效益领先。

在此目标引领下，宝冶钢构自上而下统一思想，通过国内同行、台湾同行等内外部调研，以标杆为榜样，通过6S标准化管理工作的实施、生产流程再造，以崭新的面貌组织公司的各项生产经营工作，重塑市场形象，取得客户的信任，行业的认可，以优质的产品和服务向国内、海外客户递交一张值得信赖的战略合作伙伴名片。

作为现代化生产企业科学管理的一项重要举措，6S标化作业管理的推行给宝冶钢构新一轮转型发展指明了方向，奠定了基础。

由浅入深，先易后难

万事开头难，物资作为生产企业管理的源头，其地位相当于6S管理这趟列车驶出之后到达的首站。为规范物资管理，宝冶钢构经过内部论证，收归各基层单位的物资管理职能，实行统一集中管理和供应的模式，将物资分门别类存放、及时有效供应，使物资管理与项目生产施工有效接合。通过标化材料管理，做到材料堆场标识醒目清晰，不同材质、规格的材料以颜色标识进行区分，节省空间，便于查找和调拨，节省了存储空间，缩短调拨周期，提高工作效率的同时，也有利于安全操作。

袖标界定，标识明晰

众人拾柴火焰高，火车跑得快全凭车头带。作为6S标化管理执行的主体，职工全看带头人。为进一步加强钢结构制作过程中的安全质量管理，督促现场各级管理人员自觉上岗到位，增强工作责任心，认真履行管理职责，接受群众监督，宝冶钢构从2011年10月21日起实行现场各级管理人员统一佩戴“安全质量管理者”袖标制度。现场各级管理人员按不同岗位、不同级别佩戴不同横杠数的袖标，且要求进入生产施工现场必须佩戴。新的袖标制度全面推行以后，便于工厂作业人员识别、联系和投诉，及时排除、处理各类安全事故隐患及产品质量缺陷，落实安全生产责任制，确保产品质量。

试点开始，从无到有

2011年11月，宝冶钢构一厂海外分厂选择了两个现场管理代表性强的班组——铆工七班、电焊五班率先进行6S班组标准化建设试点，从班组的5S（整理、整顿、清扫、规范、素养）工作先行抓起，积累经验，完善补充，随后逐步在全厂所有班组中进行推广。

具体做法为：1、重新规划班组的办公、休息、安全技术交底区域的布置，自己动手制作了规格、颜色统一的办公、休息用桌椅，桌面上放置必要的办公用品，饮水杯放在下层；在指定区域整齐列队召开每日班组安全技术交底晨会。2、重新粉刷原有的工艺看板，各种施工图纸、文件分类夹放；将各种通知、操作技能知识、安全培训知识、考勤单、奖罚栏等分类贴放，白板两边写上特色鲜明的班组建设标语。3、统一工具箱规格并涂装统一色系的油漆，重新规划摆放，工具箱内的工具根据使用的频率、工具的种类确定合理的摆放位置，以便每一位员工能在最短的时间内找到应手的工具。4、生产区域的构件摆放整齐，做好各项安全保护措施，每天午间休息前及下班前，清扫工作现场的废料和杂物，保持生产现场清洁，做到“工完、料净、场地清”。5、在试点期间，由厂领导、相关职能部门随查随检，发现存在问题，及时监督整改，直至全面满足6S标准化作业工作的各项要求。

明确目标， 全面启动

在宝冶钢构召开的6S标准化作业专题会上，总经理、党委书记裴志清针对公司全力推进安全文明施工从6S标化管理工作入手的主题思想，提出“成立机构，建立制度，统一标准，定期检查，定期反思，先易后难，循序渐进”的28字6S管理方针。宝冶钢构公司成立了6S管理推进工作领导小组，制定了工作实施方案，并逐级传达和落实，吹响了宝冶钢构标化生产、狠抓落实、强化管理的号角，执笔钢构公司建立规范化、标准化一流企业的新篇章。

据此，宝冶钢构各厂积极响应公司号召，从每一个6S管理的核心内容深入开展工作，前期加强对6S管理工作的宣传力度，通过板报、橱窗、早会等各种形式大力宣扬6S管理的具体做法与好处，实施中加强各级管理者对6S管理内容的检查与督促，实施后加强对6S管理具体内容和工作方法的提升与改进，短期内已初见成效。

各种进步，有目共睹

如今，走进最早试点推行6S标准化作业的宝冶钢构海外分厂生产车间，平望整个生产区域，一条宛如绿色绸带的通道横贯现场，两边马櫈上的各种构件摆放整齐，像等待精心装饰后遨游世界各地的钢铁长龙，一旁的各种零件板整齐码堆，像建造钢构这座“宏伟大厦”的砖砖瓦瓦。再看，各种大型加工设备的“腰间”分别贴着自己独有的“身份卡”，好似提醒着职工“要按要求，按规程哦”。各种规格的起重吊具整齐划一地系挂在专用框架上，又似在告诫人们“钓多大的鱼就要用多大的钩，既安全又节约”。瞧，各个班组统一规划的办公休息区域，各种物品整齐分类摆放，一张张洋溢着幸福笑脸的集体照、一句句朴实而特色鲜明的班组建设口号、一栏栏分门别类的班组建设内容，展示在统一制作的管理看板上，仿佛在告诉大家“班组是我家，建设靠大家”。

整齐清洁的工作环境，不仅保障了员工的职业安康，而且使广大员工的士气得到了激励和鼓舞，增强了员工的凝聚力和主人翁责任观，也增强了客户的满意度，提升了宝冶钢构的企业形象，印证了人们常说的6S管理是最佳的“推销员”。

循序渐进，进步不断

宝冶钢构海外分厂实施6S管理后，收到的另一个成效就是减少了生产过程中的各种浪费，成为降本增效工作的重要举措。海外分厂各类气瓶、油漆、杂品等的入库、储存、领用均由专人负责、专人领用，诸如砂轮片、焊丝盘等杂品实行以旧换新的领用模式，物资管理部日常派专人到生产现场监督检查，气源漏气、焊丝盘砸坏、砂轮片随意丢弃的现象大为减少，废品、废钢的装运过程有专人全程监督，并采用多方监磅和过磅方式，杜绝了管理上的漏洞。下班前10分钟，班组自行清理作业场所，省去了以往的外包成本；午间休息和下班后各类设备、工具都必须切断电源，关闭气源，人走关灯；诸如复印纸的双面使用、根据气候开关空调等办公室节约举措也在海外分厂全面推广……海外分厂通过6S管理后的直接效益就是减少了浪费，提升了形象，规范了管理，另一方面也为企业增加了利润，因此把6S管理说成是“节约专家”。

从试点到真正实施6S管理后，收到的还有一个成效就是降低了安全事故发生的几率，至今未发生一起“一般”或以上的安全事故。因为员工做到了各个工种安全操作规程的制定与监督实施，就不易发生事故；做到了定期对设备的清洁、点检，预先发现了存在的问题，就消除了安全隐患；做到了工作场所的整洁明亮，消防通道的畅通，消防设施的齐全，各项安全措施的落实到位，就请来了安全“保护神”。通过6S管理的前两个月的实施，逐步培养员工认真负责的工作态度，这样也减少了安全事故发生的可能性。因此又可以把6S管理称作“安全专家”。

今后，宝冶钢构将不断丰富班组标准化建设的内容，不断提高员工自身素质，健全制度体系，争取让“工作变得更安全、更规范、更高效、更轻松”的班组标准化建设的管理目标早日实现，继而带动整个公司全面高效推行此项工作。

任重道远，奋斗不止

通过6S标准化作业活动的开展，宝冶钢构海外分厂深刻地认识到6S管理的成功在于坚持不断、按系统全面推行。在日后的生产现场管理工作中，持续注重6S管理的持续性，将这项活动脚踏实地地开展下去，对实现公司的战略发展目标有着重要的作用。

这一年，宝冶钢构通过整理材料堆场，清理周转物资堆场，清洁工厂外墙、清洗更换屋面采光板，进行绿化改造，美化办公环境等多种措施的实施落实，实现了外部形象的改变，内在管理的提升。如今走进宝冶钢构的大门，已经看到外部环境较为明显的变化，焕然一新的绿化、标识清除的材料和成品、清洁明亮的车间、有序布置的设备和工具、整齐划一的构件和零件，统一着装、严格出入，生机勃勃一派繁忙而有序的工作景象。

6S管理的列车正驶往下一个的车站，相信，一路走过，收获的艰辛付出之后的喜悦，最后将满载沉甸甸的果实达到理想的终点。　（上海宝冶集团　任荣林　 陈　爽）　②