7月22日，中冶南方总承包建设的山西太钢不锈钢股份有限公司极薄规格高牌号无取向硅钢退火线绿色化、智能化改造项目CA4机组热负荷试车成功。全国首条极薄规格高牌号无取向硅钢生产线由此诞生，主要技术装备均由中冶南方自主设计及供货。

此次改造内容主体为连续退火炉及钢结构、管道的拆除和安装，涉及高频电磁感应加热炉的新建，入口段极薄带钢自动上卷与穿带的技术升级，碱洗系统过滤、消泡技术应用、余热利用效率提升及钢带表面检测技术应用等21项内容。

冷轧高牌号无取向硅钢作为一种重要的软磁合金，生产工艺窗口窄，工序长，装备复杂，其生产和装备技术是一个国家钢铁产业与装备制造业发展水平的重要标志之一。

中冶南方参与了太钢无取向硅钢所有退火及常化酸洗机组建设，双方在多个项目中共同推进了冶金装备的国产化进程。

多项自主研发的智能化、绿色化创新技术成功应用。首台国产高频电磁感应加热技术应用于硅钢退火线，打破国外技术垄断，实现集约型热处理并提升硅钢磁性参数，实现零排放、零污染。首次采用国内自主研发的绿色物理消泡技术，改变传统化学药剂消泡方式，提高了脱脂剂清洗效率，减少脱脂剂的流失及固废产出，降低成本并减少环境污染。首次采用国内自主研发的基于图像识别的钢卷对中系统，钢卷自动对中、自动上卷功能精度得到显著提升。

采用国际先进的退火处理技术，新一代ECOCYL燃烧技术使NOx远低于国家标准，精度更高的控制方式使烧嘴始终处于最佳燃烧状态，组合控制方式保证控冷速率精确可控，炉内成像系统可清晰观察到炉内带钢的运行情况。

项目组理性承诺、说到做到，攻坚克难、全程无休，仅1个半月完成所有设备设计，4个半月完成主体设备制造，在线施工仅70余天就提前实现了项目投产。　（中冶南方　供稿）