提速是首钢电工钢的生产准则:酸轧提速5.5秒,环形炉台车旋转提速64秒,二十辊提速334秒。

不仅提速,他们还要提效精整剪切边量减少2毫米,拉伸平整样板检验缩短10厘米,连退下线卷切损长度降低76%。

进入2020年,股份公司智新电磁公司坚持“按秒精轧,按毫精剪”精准、精益组织电工钢生产,以分秒必争、锱铢必较为极致追求,逐项分解、协同攻关、持续优化全产线生产组织、工艺操作。截至3月25日,累计电工钢增产1.19万吨。

按秒精轧 追求极致效率

取向团队层层抽丝剥茧,以“十万个为什么”的不间断发问、不间断求证、不间断解答,突破原有设计框架,实现环形炉台车旋转优化64秒,截至3月25日,实现电工钢增产200多吨,预计全年可多生产取向电工钢900吨。

酸轧团队跟踪分析6万多卷钢的典型速度曲线,突破外方原有的程序要求和限定,实现助卷侧速度极限突破机组原有设计达67%,单卷轧制时间缩短5.5秒,截至3月25日,实现高牌号增产超1700吨,全年可多生产无取向高牌号电工钢7000吨。

二十辊机组将轧机轧制的每一个步骤细分成22个小单元,以秒为单位卡量操作,让每项作业都有标准时间,每步操作无缝衔接,实现平均单卷轧制时间累计降低334秒,仅1、2两个月份实现高端电工钢增产4500吨。

按毫精剪 抠出极致效益

精整剪切机组攻关团队分批次、分钢种开展产线轧制程序优化,克服跑边、堵边等难题,实现总切边量减少2毫米,每月减少切损约25吨,累计创造效益40多万元。

拉伸平整机组攻关团队细致统计下线卷检验样板切损数据,持续跟踪下线卷样板质量,将出口检验样板统一缩短0.1米。

连退机组开展焊缝样代替检验样的项目攻关,钢卷取样切损数量由原来的5块降为3块,每卷可减少切损1.8米,并以此为基础,实现带尾样和焊缝废料合并,突破极低切损的最后一公里,切损长度降低76%,带钢成材率提高0.04%。 (首钢新闻中心 胡彭浩)